Определение влияния ассортимента ткани на основные технико-экономические показатели работы прядильного и ткацкого производства - (курсовая)
Дата добавления: март 2006г.
Министерство общего и профессионального образования Российской Федерации Московская государственная текстильная академия
имени А. Н. Косыгина
кафедра менеджмента и организации производства
Курсовой проект
по курсу: “Организация производства”
на тему: “Определение влияния ассортимента ткани на основные технико-экономические показатели работы прядильного и ткацкого производств”.
Выполнил студент гр. 46-94 Бондаренко Ю. М.
Проверила доц. Оленева О. С.
Москва 1997
Содержание:
Раздел 1. Определение объемов выпуска основной и уточной пряжи для производства тканей арт. 300 и арт. 333. 3
Раздел 2. Организация прядильного производства. 4
2. 1. Выбор сортировки и расчет необходимого количества полуфабрикатов по переходам. 4
2. 2. Составление и оптимизация плана прядения 4
2. 3. Расчет норм производительности оборудования. 6
2. 4. Расчет сопряженности оборудования прядильного производства. 7 2. 5. Расчет машиноемкости и мощности приготовительных цехов прядильного производства. 9 2. 6. Расчет НЗП по 4-ем категориям и показателей, характеризующих его использование. 10 2. 7. Определение потребности в производственных площадях и показателей их использования. 13 2. 8. Расчет штатов основных производственных рабочих и основных показателей по труду. 15 2. 9. Определение потребности в двигательной энергии и расчет соответствующих показателей. 17
Раздел 3. Организация ткацкого производства. 19
3. 1. План ткацкого производства. 19
3. 2. Расчет сопряженности ткацких паковок. 20
3. 2. 1. Ткань арт. 300. 20
3. 2. 2. Ткань арт. 333. 21
3. 3. Определение количества полуфабрикатов по переходам ткацкого производства. 23 3. 4. Расчет сопряженности оборудования ткацкого производства. 25 3. 5. Расчет машиноемкости и мощности приготовительных отделов ткацкого производства. 27 3. 6. Расчет НЗП по 5-ти категориям и показателей, характеризующих его использования. 28 3. 7. Определение потребности в производственных площадях и показателей их использования. 33 3. 8. Расчет штатов основных производственных рабочих и основных показателей по труду. 34 3. 9. Определение потребности в двигательной энергии и расчет соответствующих показателей. 36 Раздел 4. Технико-экономические показатели прядильного и ткацкого производств. 38 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ: 39 Раздел 1. Определение объемов выпуска основной и уточной пряжи для производства тканей арт. 300 и арт. 333. I) В соответствии с заданием годовой выпуск тканей каждого из артикулов равен Вгод. 1 = Вгод. 2= 11000 тыс. м. /год. Часовой объем выпуска определяется по следующей формуле: В= Вгод. /Треж , где Треж - режимный фонд времени работы оборудования за год, час. Треж = dр * tсм * ксм, где - dр- количество рабочих дней в году. Поскольку в задании указан ивановский график работы, то количество выходных дней в году составляет 0 дней; количество праздничных дней в году - 10.
Тогда dр = 365 - 0 - 10 = 355 дней.
- tсм - продолжительность смены; tсм = 7, 91 [1, с. 190]; - ксм - коэффициент сменности оборудования; ксм = 2, 55 [1, с. 190] Тогда Треж = 355 * 7, 91 * 2, 55 = 7160 часов. Значит, часовой выпуск тканей обоих артикулов равен: В1 = В2 = 11000000/7160 = 1536м/час. II) Прежде, чем определить необходимый объем производства пряжи, используемой для производства тканей арт. 300 и арт. 333, приведем заправочные параметры каждого артикула (таблица 1. 1. )
Таблица 1. 1.
Заправочные параметры ткани арт. 300 и арт. 333.
Арти
кул
Ширина ткани, см
Линейная пл-ть, текс
Число нитей всего
Уработка нитей, %
Число нитей на 10 см ткани
Тип стан-ка
Вели чина отходов, %
Расход пряжи на 100 м. ткани, кг
основа
уток
основа
уток
основа
уток
основа
уток
основа
уток
То
Ту
ао
ау
Ро
Ру
уо
уу
Rо
Rу
300
89
42
50
2980
9
8
334
221
АТ
1. 25
2. 44
14. 987
11. 387
333
87. 1
50
50
1872
4. 4
6. 1
213
160
АТ
1. 65
2. 5
10. 023
7. 421
Ткань арт. 300 имеет полотняное переплетение; а ткань арт. 333 - полотняное. Источник: [7, с. 500, 544]. III) Расчет часового объема выпуска пряжи, необходимой для производства заданного количества ткани, осуществляется по формуле: Восн=В*Rосн*(1+уо/100)/100; Ву=В*Rу*(1+уу/100)/100. Для ткани арт. 300: Восн1 = 1536*14, 987(1+1, 12/100)/100 = 233, 3 кг/час: Ву1 = 1536*11, 387*(1+2. 44/100)/100 = 179, 4 кг/час. Для ткани арт. 333: Восн2 = 1536*10, 023*(1+1. 65/100)/100 = 156, 6 кг/час; Ву2 = 1536*7, 421*(1+2, 5/100)/100 = 117, 0 кг/час.
Раздел 2. Организация прядильного производства.
2. 1. Выбор сортировки и расчет необходимого количества полуфабрикатов по переходам. 1) Основная пряжа линейной плотности 42 текс вырабатывается их следующей сортировки 5-III (60%), 6-II (20%), 7-I (17, 03%), обраты - 2, 97%; основной и уточной пряже линейной плотностью 50 текс соответствует сортировка 6-III (60%), 7-II (20%), 7-III (17, 03), обраты - 2, 97%. В качестве базового сорта для всех сортировок принимаем III сорт. Поэтому расчет нормы выхода пряжи и п/ф и коэффициента загона кзбудет одинаков. Поскольку для производства тканей арт. 300 и арт. 333 используется пряжа лишь двух линейных плотностей, то расчет необходимого количества п/ф по переходам будет осуществляться отдельно для линейной плотности Т1 = 42 текс при часовом выпуске пряжи В1 = 233, 3 кг/час и для линейной плотности Т2 = 50 текс при часовом выпуске В2 = 179, 4 + 156, 6 + 117, 0 = 453, 0 кг/час. Таблица 2. 1. Расчет коэффициента загона и количества полуфабрикатов по переходам. Наименование обратов и отходов
Всего
Трепал.
Чесал.
Лент. 1
Лент. 2
Ровнич.
Прядил.
Пряжа
83. 21
ОБРАТЫ:
Рвань холстов
1. 58
0. 395
1. 185
Рвань ленты
1. 04
0. 52
0. 13
0. 13
0. 26
Рвань ровницы
0. 35
0. 21
0. 14
ОТХОДЫ:
Мычки
1. 95
1. 95
Колечки
0. 1
0. 1
Очес кардный
2. 1
2. 1
Орешек и трепальный пух
4. 3
4. 3
Орешек и чесальный пух
1. 73
1. 73
Путанка
0. 1
0. 1
Пух с верхних валов
0. 19
0. 19
Подметь
0. 5
0. 05
0. 05
0. 1
0. 1
0. 1
0. 1
Невозвратимые отходы
2. 85
2. 85
Итого отходов и обратов
16. 79
4. 745
5. 775
0. 230
0. 230
0. 570
5. 240
Процент выхода п/ф из смеси
95. 26
89. 48
89. 25
89. 02
88. 45
83. 21
Коэффициент загона
1. 202
1. 145
1. 075
1. 073
1. 070
1. 063
1. 00
Кол-во п/ф для Т1= 42 текс, кг/час
280. 43
267. 13
250. 80
250. 33
249. 63
248. 00
233. 30
Кол-во п/ф для Т2 = 50 текс, кг/час
544. 51
518. 69
486. 98
486. 07
484. 71
481. 54
453. 00
Источник: [4, с. 23]
2. 2. Составление и оптимизация плана прядения
I. Пряжа Т1 = 42 текс.
1) План прядения для производства пряжи 42 текс представлен в таблице 2. 2. Таблица 2. 2
План прядения для производства пряжи 42 текс.
Марка машины
Лин. пл-ть
Vвып, м/мин
Вытяжка
Крутка
КПВ
КРО
п/ф, ктекс
Nвер, об/мин
Е
К, кр/м
1. Трепальная Т-16
430
7. 51
0. 910
0. 935
2. Чесальная ЧММ-14
4
110
107. 5
0. 910
0. 960
3. Ленточная 1пер. Л-25
4
400
6
0. 810
0. 970
4. Ленточная 2пер. Л-25
4
400
6
0. 810
0. 970
5. Ровничная Р-192-5
0. 85
900
4. 7
35. 3
0. 680
0. 970
6. Прядильная П-75А
0. 042
11500
20. 2
566. 3
0. 920
0. 960
Источник: [4, с. 51, 195, 239].
2) Оптимизируем план прядения:
а) вытяжка на прядильной машине находится в диапазоне [1, с. 36]: 1, 442 + 250/Т1 Ј Епр Ј 20, 046 + 250/Т1; 7, 394Ј Епр Ј 25, 998. Т. к. вытяжка не может быть больше значения, указанного в плане прядения (20, 2), то принимаем Епр = 20, 2. б) линейная плотность ровницы Тров = Т1 * Епр = 42 * 20, 2 = 848 текс. в) линейная плотность чесальной ленты находится в диапазоне [1, с. 36]: Т1/(0, 2926*Т1 + 0, 085) Ј Тч. л Ј Т1/(0, 2126*Т1 + 0, 085); 3, 39 Ј Тч. л Ј 4, 58. Принимаем Тч. л = 4, 58 ктекс. г) линейная плотность ленты 1 и ленты 2 Тлента = Тч. л = 4, 58 ктекс. д) вытяжка на ровничной машине Ер. м = Тлента/Тров = 4, 58/0, 848 = 5, 4. е) вытяжка на чесальной машине Еч. м = Тх/Тч. л = 430/4, 58 = 93, 9. 3) Сравнение результатов оптимизации плана прядения со справочными данными представлено в таблице 2. 3. Таблица 2. 3.
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13
| 
