|
ри проектировании и детальном расчете складских помещений пользуются соответствующими нормативами удельной площади на одного комплектовщика, нормативами вспомогательных и бытовых помещений и т.п. Для расчета складских площадей чаще пользуются расчетами на основе укрупненных показателей.В типовых проектах производственных складов (автор П.Н. Ханин) значение коэффициента К рекомендуется принимать равным: при хранении заготовок или деталей в стеллажах 0,3-0,4, при открытом хранении в штабелях 0,6-0,7.При таком методе расчета общая площадь определяется отношением (2)F = Fпол/ K (2)Полезная площадь Fпол подсчитывается с учетом способа хранения - в штабелях на открытой площадке или в стеллажах - по формуле (3). Fпол = QТ/q (3).где Q - вес заготовок или готовых деталей, проходящих через склад в среднем в течение суток (годовое поступление, деленное на количество дней в году), в т;Т - среднее количество дней хранения максимального запаса заготовок или деталей на складе в днях;q - допускаемая грузонапряженность полезной площади склада в т/м2Произведение QT в формуле (3) определяет норму максимального складского запаса заготовок или деталей, устанавливаемую различно в разных типах производства. Так, на ОАО «ВАСО» определение размеров запасов ведется на основе подетальных расчетов, в результате которых определяются максимальный и минимальный запасы на складе, а также запас готовых деталей, именуемый «точкой заказа».Когда запас на складе достигает уровня, соответствующего «точке заказа», склад информирует об этом ПДО завода для принятия последним мер к своевременному восполнению запасов.Срок пребывания деталей в кладовом за время выполнения всех операций Т принимается в зависимости от среднего числа операций, проходимых деталью, и времени комплектования деталей на узел, но не более 2-4 дней.Удобство приемки, хранения, комплектования и выдачи деталей и заготовок, а также безопасность работы на складе определяют степень рациональности компоновки складских помещений: складских, площадок (разгрузочной, комплектовочной, погрузочной и т.п.) и площадей хранения, а также порядок размещения складского оборудования и оснастки (стеллажей, настилов, стоек и т.п.).Площадка для приемки расположена у главного входа в склад, а площадку для выдачи - поблизости от площадки для комплектования и хранения подготовленных комплектов. Бытовые и конторские помещения склада размещены в торце склада в целях утепления этих помещений, так как склад не отапливается. Стеллажи и штабеля расставлены так, чтобы проходы между ними освещались естественным светом.Проходы и проезды на складах установлены в соответствии с габаритами транспортных среде таким образом, чтобы опорные колонны здания не мешали свободному перемещению грузов на складе. Например, ширина проезда для движения электрокара грузоподъемностью 1-2 т в одном направлении составляет 1800-2300 мм, для движения ручных тележек - 1300-1500 мм, для прохода - не менее 900 мм.Все данные о расположении на складе стеллажного оборудования, площадок для приемки и выдачи деталей (заготовок), площадок для комплектования деталей и хранения подготовленных комплектов, бытовых и конторских помещений, проходов и проездов, а также схема принятого закрепления секторов, стеллажей, открытых площадок хранения за отдельными деталями (заготовками) или номерами заказав внесены на план склада. Такой план вывешен на складе для пользования при раскладке и комплектовке деталей (заготовок).Оборудование производственных складов состоит из стеллажей, ларей, подставок, подвесок, специальной тары и других установок и емкостей для хранения заготовок и деталей, а также из средств комплексной механизации различных складских операций и в первую очередь транспортно-складских работ. Основным видом оборудования производственных складов для хранения заготовок и деталей служит стеллажное оборудование.Для определения количества стеллажей применяется точный расчет, основанный на предварительном распределении и закреплении заготовок, деталей, узлов за стеллажами, полками и ячейками.После выбора вида и типа стеллажей на основе допускаемых норм одновременного хранения деталей и заготовок на стеллажах, а также с учетом размеров переходящих максимальных складских заделов, устанавливаемых в серийном производстве, определяется необходимое количество стеллажей. Расчет ведется по формуле (4)N = А/ Р (4)где N - количество стеллажей;А - норма одновременного хранения в т;Р - емкость стеллажа в т.При детальных расчетах необходимого количества стеллажей определение емкости стеллажей, закрепленных за конкретной номенклатурой деталей, требует предварительного подсчета емкости отдельных ячеек, а затем, на основе их суммарной емкости определяют емкость всего стеллажа. Емкость отдельных ячеек рассчитывают в этих условиях исходя из размеров и весов заготовок или деталей с учетом коэффициента заполнения ячейки, определяемого как отношение занятого объёма ячейки к полному ее объему.При организации производственных складов применяют универсальные и специальные стеллажи.К основным, наиболее распространенным типам универсальных стеллажей, относятся полочные, полочно-клеточные, клеточные, ящичные, а также комбинированные.На заводе широко применяются односторонние стеллажи длиной 1,8-2,4 м, шириной 0,5-0,6 м. В последнее время на заводских складах стали применять вращающиеся цилиндрические стеллажи значительно облегчающие работу. 2.3 Характеристики и показатели работы склада Для расчета полезной площади склада необходимо знать некоторые характеристики склада и плановые показатели его работы. К их числу относятся емкость склада, полезная и общая площадь, пропускная способность и оборот склада. Рассмотрим поочередно эти показатели. Емкость и грузооборот склада. Под емкостью склада понимают максимальное расчетное количество грузов, которое может быть размещено для хранения на данном складе. Грузы обычно исчисляется в тоннах. Например, емкость склада составляет 3000 тонн (Е = 3000 т). Другим важным показателем является грузооборот клада - количество грузов, которые были переработаны на складе за определенный период. Например, годовой грузооборот склада составляет 100 тысяч тонн в год (Q = 100 000 т/год). Это значит, что на складе за год было переработано 100 тысяч тонн грузов. Под складской переработкой понимают складские операции по приему и проверке грузов, их размещению на складе для хранения, изъятия, комплектации и отправке получателю, образующих в совокупности складской технологический процесс. Производным показателем от величин E и Q является средний срок хранения грузов: tср = Dp E / Q, где - коэффициент использования емкости склада, Dp - количество рабочих дней в году, дн. Емкость склада не всегда используется на 100%. Как правило, используется только часть емкости склада, и тогда коэффициент будет меньше единицы. К тому, как рассчитывается коэффициент , мы вернемся немного позже. Полезная площадь склада Основной функцией любого склада является хранение продукции. Для выполнения этой функции служит зона хранения, где располагается складское оборудование, в котором хранится продукция. Та часть зоны хранения, которая непосредственно занята складским оборудованием, носит название полезной площади склада. Емкость склада для хранения тяжелых металлических изделий (металлические заготовки, инструменты, метизы, детали, узлы и пр.) составляет 5000 т. Максимальная допустимая нагрузка на пол складского помещения составляет 2,0 т/м2. Тогда полезная площадь склада может быть определена по формуле: Sпол = E / = 5000 / 2 = 2500 м2, где E - емкость склада, т; - допустимая нагрузка на пол склада, т/м2. Коэффициент определяется конструктивными особенностями склада. На складах, которые предназначены для хранения тяжелых металлических изделий (металлические заготовки, инструменты, метизы, детали, узлы и пр.), этот коэффициент достигает значений = 3,0…4,0 т/м2. Под общей площадью склада следует понимать основные производственные помещения, включая участки приемки и комплектования, отправочную и приемочную экспедицию, а также площадь проходов и проездов между стеллажами и другим складским оборудованием. В каждом конкретном случае размер общей площади склада определяется конкретной планировкой складских помещений. Так, например, площадь приемочных и отпускных площадок можно определить по любой из следующих двух формул: где Q - годовой грузооборот склада, т/год; А - доля грузооборота, прошедшего через данную технологическую зону (А = 0,2…1,0); k - коэффициент неравномерности поступления груза (k = 1,2…1,5); t - средняя длительность пребывания груза в технологической зоне (до 2 дн); Dp - количество рабочих дней в периоде; - допустимая нагрузка на пол, т/м2, H - высота укладки груза, м; - средняя плотность груза, т/м3; - коэффициент заполнения объема стеллажа, или плотность укладки. Под грузооборотом склада понимают совокупный объем груза, поступившего или выбывшего со склада за определенный период времени. Появление коэффициента А в формулах вызвано тем, что далеко не все грузы проходят через приемочную и отправочную экспедицию, участки приемки и комплектации, а только их некоторая часть. Ширина проездов между стеллажами принимается от 1,5 до 4,5 м, ширина боковых проходов - от 0,7 до 1,5 м. Ширина проезда определяется в зависимости от ширины транспортного средства (погрузчика) и минимального зазора между погрузчиком и краем проезда, которое должно составлять 15-20 см. При приближенных расчетах можно использовать следующую формулу: Sобщ = Sпол / = 2500 / 0,4 = 6250 м2, где Sобщ - общая площадь склада, м2; - коэффициент использования площади склада. Пропускная способность и оборот склада Одним из важных параметров работы склада является средний срок хранения грузов, который определяется по формуле: где ti - время пребывания i-го груза на складе, дн; qi - объем i-го груза, т; Q - совокупный грузооборот склада за определенный период, т. Допустим, что через склад в течение определенного периода прошло пять партий груза. Объем грузов и время их хранения обозначено в следующей таблице 2.2: Таблица 2.2 - Объем груза и время их хранения |
№ п/п | Объем груза, т | Время хранения, дн | qt | | 1 | 500 | 12 | 6000 | | 2 | 1250 | 4 | 5000 | | 3 | 250 | 5 | 1250 | | 4 | 1500 | 8 | 12000 | | 5 | 600 | 10 | 6000 | | Сумма | 4100 | | 30250 | | |
Тогда среднее время грузов хранения на складе составляет: tср = 30250 / 4100 = 7,38 дн. Зная значение данного показателя, можно рассчитать пропускную способность и оборот склада за определенный период. Пропускная способность склада рассчитывается по формуле: F = Е / tср = 3000 / 7,38 = 406,6 т. В данном случае пропускная способность склада составляет около 400 т. в сутки. Соответственно, складской комплекс должен обладать необходимыми ресурсами для обеспечения такой пропускной способности. Под ресурсами здесь понимаются персонал склада, складское оборудование, например, погрузчики, а также необходимые технологические площади, где будут производиться операции по приему и отпуску грузов. Оборот склада (например, месячный оборот) определяется по формуле: По = Dp / tср = 30 / 7,38 = 4,07, где Dp - количество рабочих дней в периоде (напр., месяце), дн. Коэффициент использования емкости склада определяется по формуле: = Q tср / (Dp E) = 100 000 7,38 / (365 3000) = 0,67. Таким образом, заполнение склада продукцией составляет в среднем 2/3 от емкости склада. Рассчитаем площадь складских помещений, их размещение и оснащение.Отношение полезной площади к общей называется коэффициентом использования площади склада:Ки = Sпол / Sоб,Ки =2500/6250=0,4При хранении материалов в штабелях Ки = 0,40,7, в закромах Ки = 0,50,7.Некоторые виды площади складов определяются по нормам строительного и технологического проектирования. Оперативная площадь составляет 40-70% полезной площади склада.
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7
|
