а) бухгалтерская отчетность
б) взаимоотношения с налоговыми органами
в) контроль за движением денежных средств
Директор по научным исследованиям и разработкам с руководимыми им
отделами (АСУП, технический отдел, проектно-конструкторский отдел, служба
качества и контроля продукции) осуществляет техническую политику и
перспективное развитие производства, испытание новых технических средств, новых
видов продукции, внедрение научно-технических достижений, новой техники и
прогрессивной технологии, организацию управления качеством и контролем
продукции.
АСУП
Это отдел автоматизированных систем управления производством. Этот отдел
занимается внедрением АСУП в производство.
Технический отдел
Устанавливает удельные нормы расходуемого сырья, энергоресурсов, материалов,
разрабатывает ГОСТы и ТУ на производимую продукцию. Контролирует внедрение
новых видов продукции на предприятии . Эта служба обеспечивает:
а) контроль и развитие системы качества на предприятии
б) сертификация продукции на предприятии
в) техническое развитие предприятия:
- научно техническая деятельность на предприятии, взаимодействие с РИТМ и др.
научными институтами России.
- осуществление инвестиционной программы.
Проектно-конструкторский отдел
Разработка проектно-сметной документации на проведение работ капитального
характера (капитального строительства, кап. ремонта) и на выполнение текущих
ремонтов.
Служба качества и контроля продукции
Разработка мероприятий по проверке качества продукции комбината, контроль за
их исполнением и контроль качества продукции.
Коммерческий директор с подчинёнными ему отделами (снабжения,
транспортная группа) обеспечивает материально-техническими ресурсами,
оборудованием, транспортом запланированных объёмов продукции (товаров),
организацию их доставки, хранения и использования.
Отдел Материально-Технического Снабжения и оборудования
Этот отдел обеспечивает предприятие сырьём, материалами и оборудованием.
Транспортный отдел
Обеспечивает производство транспортными ресурсами.
Директор по капитальному строительству с подчинёнными ему отделами
(главного архитектора и капитального строительства) занимается координацией
служб предприятия по осуществлению капитального строительства на предприятии.
Отдел капитального строительства . Функция:
Организация и ведение строительства и реконструкций на предприятии.
Отдел главного архитектора
а) организация технического, материального, документального обеспечения
строительства и реконструкций на предприятии.
б) контроль работы подрядных организаций, занимающихся строительством и
реконструкцией на предприятии.
Директор по кадрам
В его ведении находятся: отдел по работе персонала, служба безопасности,
информационная служба, социальная сфера.
Отдел по работе персонала (отдел кадров)
Этот отдел занимается подготовкой кадров и обеспечением предприятия
квалифицированными кадрами.
Социальная сфера
1) ЖКУ Обслуживание массива жилых домов принадлежащих предприятию
2) культурно-оздоровительный центр
3) детские дошкольные учреждения
4) профком - защита интересов трудящихся
Информационная служба
В эту службу входят: редакция газеты "Металлург", радиовещание, техническая
библиотека, музей.
Служба безопасности
Организация мероприятий по обеспечению безопасности рабочих и
административно-управленческого персонала.
Численность персонала в производстве титана определяется по нормативам
численности, разработанным проектными институтами металлургии. В основу
нормативов заложены трудовые затраты на определённые виды работ по
обслуживанию технологических процессов, проведению текущего и капитального
ремонтов оборудования, а также расстановке; по рабочим местам. Расчётная
численность по ремонтным и обслуживающим цехам относится на производство
губчатого титана пропорционально объёму производства и фактической отработке
работника в текущем периоде.
Расходы на содержание общецехового персонала и общезаводских относятся в
соответствии со сметами цеховых и общезаводских расходов. Оплата труда
персонала производится:
рабочих - по тарифным ставкам, руководителей и специалистов - по должностным
окладам, утверждающих Обществом самостоятельно. Ежемесячно в состав фонда
оплаты включается доплата к ставкам и окладам по утвержденной системе в
соответствии с результатами хозяйственной деятельности.
Рассматривая структуру управления ОАО «АВИСМА титано-магниевый комбинат»
(Рис. 1) можно сказать, что на предприятии сложился линейно-функциональный
тип структуры управления. Эта структура получила распространение в годы
индустриализации. Между тем в мировой практике классические линейно-
функциональные структуры присущи лишь мелким и части средних фирм. Для
крупных компаний в настоящее время доминирующим стал дивизиональный подход (в
переводе с английского - подразделение). Можно выделить причины перехода к
дивизиональной схеме построения компаний:
1) растущая диверсификация производства;
2) трудности управления из одного центра непохожими друг на друга или
географически отдаленными предприятиями.
В линейно-функциональных структурах производственные звенья наделены только
функциями организации (линейными), а остальные, штабные функции управления
реализуются верхнем уровне. В дивизиональных же структурах часть или даже
все штабные функции (финансовое управление, учет, планирование) придаются
производственным звеньям.
Это позволяет им частично или полностью взять на себя ответственность за
разработку, производство и сбыт своей продукции. В результате управленческие
ресурсы верхнего эшелона компании высвобождаются для решения стратегических
задач.
Преимущества линейно-функциональных структур имеют место в условиях слабо
меняющего технологического уклада, массового крупносерийного производства,
когда основную долю в общей численности занятых (около 80%) составляют
производственные рабочие, а в составе служащих более половины- конторский
персонал. Эффективно руководить такой массой исполнителей можно только в
рамках линейно -функциональных структур. Данная структура имеет существенный
недостаток % затруднено движение информации. Это относится к горизонтальным
коммуникациям (когда руководители и специалисты разных функциональных отделов
просто не могут понять друг друга, говоря на разных языках), так и
вертикальным. Во-первых, медленно принимают решения, так как обсуждение
проблем происходит по всей иерархической цепочке снизу вверх внутри каждого
функционального подразделения. Во-вторых, качество решений на высшем уровне
определяется уже не столько компетентностью самих руководителей и
специалистов (она может быть и высокой), сколько достоверностью и
надежностью поступившей информации. Поскольку руководителей среднего звена
появляются возможности влиять на решения, принимаемые на высшем уровне, в
собственных интересах или в интересах своей функциональной службы, линейно -
функциональная структура порождает «ведомственность» внутри компании - со
всеми отрицательными последствиями этого явления. По мнению аналитиков,
многие из высших руководителей, выросших и сделавших карьеру в рамках таких
организационных структур, никогда в жизни сами не начинали нового бизнеса, не
стояли у истоков нового предприятия, продуктами вида услуг. Поэтому их
деятельность, пронизана интенсивным стремлением максимально, уменьшить риск
при принятии важного решения и не брать на себя большой ответственности.
Среднесписочная численность персонала предприятия на конец 1998 года
составило 6 020 человек. Из них 20% составляют руководители и специалисты; 3%
- служащие; 77%- рабочие. Высшее образование имеют 13% от общей численности
работников, среднетехническое - 19%, среднее - 29%, средне-специальное-39%.
На предприятии постоянно ведется работа по повышению квалификации кадрового
состава. Создан учебный комбинат, на базе которого без отрывает производства
ведется обучение работников новым, более дефицитным специальностям. В высших
и средне - специальных, заочных и вечерних учебных заведениях обучаются 315
человек.
Производственный процесс
а) производство губчатого титана на территории России осуществляется только
на АО "АВИСМА титано-магниевый комбинат".
в) производство осуществляется по процессу Кролля по следующей
технологической схеме (см. схему).
Начнём рассмотрение с этапов производства, расположенных в трех цехах по
производству губчатого титана, изображенных в левой стороне технологической
схемы.
Восстановительная плавка
Процесс восстановительной плавки осуществляется для обогащения
титаносодержащего концентрата, получаемого с предприятий Украины с
содержанием 1102 от 50 до 65%. Процесс проходит в рудно-термической печи
шахтного типа с закрытым сводом, установленная мощность печи 16500 кВт,
максимальная одновременная загрузка - до 100 тонн концентрата.
Производительность печи при загрузке коцентрата Малышевского месторождения
составляет 6.1 тонн в час, при загрузке концентрата Иршанского месторождения
- 4.3 тонн в час. При восстановительной плавке попутно образуется передельный
чугун и лигатура. Передельный чугун в слитках весом до 15 тонн поставляется
предприятиям чёрной металлургии. Другая часть чугуна по заказу потребителей
разливается в слитки весом до 1 тонны и продаётся как хромо-никеле-
молибденовый сплав, использующийся как лигатура при производстве специальных
видов стали.
Приготовление шихты
Приготовление из титанового шлака шихты для процесса хлорирования заключается
в размоле компонентов шихты (титано-содержащий шлак, пековый кокс, соль
хлорида натрия) и дальнейшей их дозировке в определённом процентном
отношении. Дробление титаносодержащего шлака и пекового кокса проводится в
шаровых мельницах с шаровой нагрузкой 10-16 тонн. Фракция полученного
материала 2.100-3.000 мм. Производительность мельниц 3.7 тонн в час.
Дозировка крмпонентов шихты осуществляется в дозаторе непрерывного действия.
Хлорирование шихты
Хлорирование титано-содержащей шихты осуществляется в хлораторе с ванной из
расплавленных хлоридов щелочных и щелочноземельных металлов. На поверхность
расплава непрерывно загружается титано-содержащая шихта, а в нижнюю зону
хлоратора подаётся анодный хлоргаз, передаваемый с передела электролиза
магния. Образующийся тетрахлорид титана вместе с газами и низкокипящими
хлоридами поступает в мокрую систему конденсации, где происходит их
конденсация и разделение. Общая производительность хлорирующей установки 120
тонн в сутки. На данной стадии процесса производства не образуется попутных
продуктов.
Очистка тетрахлорида
Двухстадийная очистка тетрахлорида титана осуществляется на каскаде
ректификационных и дистилляционных колонн. На первой стадии тетрахлорид
титана, содержащий примеси, проходит через ряд ректификационных колонн, где
происходит отделение более низкокипящих примесей. Затем тетрахлорид титана с
оставшимися высококипящими примесями проходит через дистилляционные колонны.
Производительность ректификационных и дистилляционных колонн зависит от их
диаметра. Для колонн диаметром 500 мм производительность составляет 4.7 тонн
в час, для колонн диаметром 1000 мм производительность составляет 7.5 тонн в
час. Режим работы колонн - непрерывный.
Процесс восстановления
Магниетермическое восстановление тетрахлорида титана осуществляется в
аппаратах полусовмещенного типа, установленных в шахтную электропечь
сопротивления мощностью 324 кВт. Производительность аппарата 52.85 кг/час.
Время процесса 77.5 часов. Процесс идёт при температуре 650-870 гр.С, по
реакции:
ТiСl + 2Мg = Тi + 2МgСl + Q ккал.
В результате процесса восстановления в аппарате накапливается реакционная
масса, состоящая из губчатого титана, магния и дихлорида магния. На данной
стадии попутный продукт - дихлорид магния, который используется в качестве
сырья при электролизе магния.
Очистка губчатого титана в процессе вакуумной дистилляции основана на
способности магния и дихлорида магния интенсивно испаряться при температуре
990-1020 градусов С в условиях глубокого вакуума с последующей их
конденсацией в охлаждаемой части аппарата. Процесс проводится в вакуумной
шахтной печи сопротивления мощностью 390 кВт. Производительность печи 40.78
кг/час. Процесс длится 93.5 часа.
Переработка блоков губчатого титана в товарную продукцию осуществляется на
технологической поточной линии, обеспечивающей его дробление до кусков не
более 70 мм, рассев на фракции, сортировку с удалением кусков с дефектами и
комплектацию товарных партий. Поточная линия состоит из гидравлического
пресса усилием 2000 тыс., каскада валковых дробилок с дисковыми ножами,
барабанного грохота, ленточных конвейеров и смесителей.
Производство магния
Производство магния, используемого для проведения процесса получения
губчатого титана на комбинате осуществляется по двум различным схемам питания
сырьём процесса электролиза:
1. Производство магния электролизом дихлорида магния, получающегося в
качестве попутного продукта в результате процесса получения губчатого титана.
Процесс электролиза по этой схеме осуществляется в электролизёрах типа БЭРВ -
170 и имеющих номинальную нагрузку по току 168 кА, выход по току 80.19%,
производительность 1.467 тонн в сутки.
2. Производство магния электролизом карналита осуществляется в двух цехах,
изображенных в правой стороне представленной технологической схемы.
Обезвоживание обогащенного карналита проводится в печах кипящего слоя,
производительность печей 10.5 и 12.5 тонн в час по обезвоженному карналиту.
Вторая стадия обезвоживания карналита (производство безводного карналита)
осуществляется в хлораторах с расплавлением карналита, полученного на первой
стадии обезвоживания в печах кипящего слоя. В объём расплава подаётся
хлоргаз, образующийся в процессе электролиза магния, для предотвращения
гидролиза дихлорида магния. Производительность хлоратора 150 тонн в сутки.
Производство магния электролизом безводного карналита осуществляется в
электролизёрах типа БЭН - 90 , имеющих номинальную нагрузку 90 кА, выход по
току 77.5%, производительность 760 кг в сутки.
Получаемый в результате электролиза солей магния, хлор используется в
процессе хлорирования титано-содержащей шихты для получения тетрахлорида
титана.
Процесс производства титана является замкнутым циклом по магнию и хлору.
Движение магния и хлора в производстве титана изображено на следующей схеме:
Cl2
ТiO2 + 2Cl2 + TiС14 + 2Мg = Тi + 2MgC12 + электролиз
Mg
Образующийся в процессе электролиза дихлорида магния, магний используется в
качестве восстановителя при получении титана из тетрахлорида титана,
образующийся при этом дихлорид магния возвращается на электролиз. Хлор,
образующийся при электролизе, поступает на хлорирование титано-содержащей
шихты при этом получается тетрахлорид титана, который используется для
получения титана.
Страницы: 1, 2, 3
|