Производство фанеры

Государственный комитет по высшему образованию Российской федерации

Самарская Государственная Архитектурно-строительная Академия

Кафедра производства строительных материалов и конструкций

КУРСОВАЯ РАБОТА

по предмету:

“Технология стеновых материалов”

на тему “Производство фанеры”

Выполнил: студент 5 курса

гр. 3Т-43

Белокозов К. Г.

Проверил: Коннова Л. С.

САМАРА 1998 г.

Содержание проекта:

1. Классификация.

2. Требования и номенклатура продукции.

3. Описание существующего способа производства:

а) Сырье и материалы.

б) Технологический процесс изготовления древесины.

4. Технологические расчеты.

а) Расчет сырья и складов.

б) Расчет производительности по переделам и описанию технологии.

в) Расчет складов готовой продукции.

5. Мероприятия по охране труда и эксплуатации.

6. Графическая часть – технологическая схема производства.

Классификация древеснопильных материалов

Фанера представляет собой слоистый материал, состоящий из склеенных между

собой листов лущеного шпона, нередко в композиции с другими материалами. В

листе фанеры различают наружные (лицевой и оборотный) и внутренние слои

шпона, отличающиеся качеством и иногда породой древесины. В основу

классификации фанеры положен ряд конструктивных и технологических

признаков, определяющих эксплуатационные качества каждого ее вида.

Фанера общего назначения. Фанеру общего назначения изготовляют из трех и

более слоев шпона и используют в производстве мебели, тары, в

строительстве, а также в ряде других отраслей.

В зависимости от вида применяемого клея фанера выпускается следующих

марок: ФСФ—фанера повышенной водостойкости, с применением

фенолоформальдегидных клеев; ФК—фанера средней водостойкости, с применением

карбамидоформаль-дегидных клеев; ФБА—фанера средней водостойкости, с

применением альбуминоказеиновых клеев.

Обычно фанеру выпускают с нечетным числом слоев шпона, причем направление

волокон древесины в смежных слоях взаимно перпендикулярно. При четном

количестве слоев шпона два средних слоя должны иметь одинаковое направление

волокон. Шпон наружных (лицевого и оборотного) и внутренних слоев фанеры

изготавливают из древесины различных пород в соответствии с ГОСТ 99—75.

Фанера считается изготовленной из древесины той породы, из которой

изготовлены наружные ее слои. Симметрично расположенные относительно

продольной оси сечения фанеры слои шпона должны быть одной породы и

одинаковой толщины.

В зависимости от качества шпона своих наружных слоев фанера делится на

пять основных сортов: А/АВ, АВ/В, В/ВВ, ВВ/С, С/С. Допускается изготовлять

фанеру со следующим сочетанием лицевых слоев: А/В, А/ВВ, АВ/ВВ, В/С. Фанеру

выпускают нешлифованной и шлифованной с одной или двух сторон.

Шероховатость нешлифованной фанеры из древесины лиственных пород не более

200 мкм, шлифованной не более 80 мкм, а из хвойной древесины —

соответственно не более 300 и 200 мкм.

Влажность фанеры марок ФСФ и ФК должна быть 5—10 %, марки ФБА 6—15 %.

Фанера для производства мебели должна иметь влажность 6—10 %. Показатели

качества склеивания шпона из древесины разных пород при изготовлении фанеры

приведены в табл. 1.

Фанеру выпускают длиной 2440—1220 мм, шириной 1525— 725 мм и толщиной

1,5—18 мм. При длине одной из сторон более 1800 мм фанеру называют

большеформатной. Фанеру, у которой больший размер совпадает с продольным

направлением волокон шпона наружных слоев, называют продольной, в противном

случае — поперечной.

Фанера строительная. Строительную фанеру изготовляют из шпона хвойных

пород—сосны и лиственницы толщиной 2— 4,5 мм, а также комбинированную.

Комбинированную фанеру изготовляют с чередующимися слоями шпона из

древесины хвойных пород толщиной 2 мм и более и березового шпона толщиной

1,5 мм и более или только из чередующихся слоев березового шпона этих

толщин. Наружные слои фанеры изготавливают из березового шпона толщиной 1

мм. Такая конструкция пакета дает высокое качество склеивания и поверхность

фанеры.

Фанеру из древесины хвойных пород по качеству наружних слоев подразделяют

на шесть видов и предназначают под прозрачную и непрозрачную отделку или

для применения в скрытых от обрезания конструкциях. Комбинированную фанеру

выпускают семи сортов.

Строительную фанеру изготавляют в основном на клеях высокой водостойкости

ФСФ, а также марки ФК. Влажность фанеры ФСФ до 12%, а марки ФК до 10%.

Фанеру изготавляют шлифованной и нешлифованной. Шероховатость шлифованной

фанеры из древесных хвойных пород до 200 мкм, комбинированной - до 70 мкм,

а нешлифованной соответственно до 300 мкм и до 200 мкм.

Строительную фанеру выпускают в основном большеформатной, размером

2440*1220 мм, хотя предусмотрено изготовление ее и с такими размерами, как

фанеры общего назначения. Строительная фанера отличается большой толщиной -

от 8 до 19 мм.

Фанера из древесины хвойных пород предназначена для изготавления

сооружений каркасного, сборно-щитового, передвижного типов: для

строительства деревянных домов и сооружений, в вагоностроении.

Комбинированная фанера используется в деревянном домостроении в качестве

оьшивного материала.

Фанера из березового, реже из ольхового, а также шпона из древесины

хвойных пород производится для экспорта. К ней предъявляются особые

требования в отношении качества, определяемого качеством применяемого

шпона.

Фанера березовая авиационная. Фанера березовая авиационная состоит из

трех и боле слоев относительно тонкого березового высококачественного

шпона. Ее применяют при изготовлении легких летательных аппаратов, в

производстве музыкальных инструментов и т. п., когда от фанеры требуются

гарантированные конструкционные свойства.

В зависимости от вида применяемого клея получают фанеру следующих марок:

БП-А— с применением бакелитовой пленки А; БП-В—с применением бакелитовой

пленки В; БС-1—с применением смолы марки СФЖ-3011; БПС-1В—при толщине

фанеры 2, 2,5 и 3 мм—с применением бакелитовой пленки В, при толщине фанеры

4, 5 и 6 мм—с применением для склеивания наружных слоев шпона бакелитовой

пленки В, а для внутренних—смолы марки СФЖ-3011. Слои шпона при

изготовлении фанеры марок БП-А, БП-В и БС-1 располагаются с взаимно

перпендикулярным направлением волокон. В фанере марки БПС-1В каждый

наружный слой состоит из двух слоев шпона, имеющих параллельное направление

волокон.

В зависимости от показателя предела прочности при растяжении вдоль

волокон фанера марок БП-А, БП-В и БС-1 выпускается I и II сортов; фанера

марки БПС-1В—только I сорта. Предел прочности при растяжении увеличивается

с уменьшением толщины фанеры и составляет 65—95 МПа для фанеры I сорта и

50—82,5 МПа—II сорта. Предел прочности фанеры при скалывании по клеевому

слою после кипячения в воде в течение 1 ч также увеличивается с уменьшением

ее толщины и составляет 1,6—2 МПа. Шероховатость фанеры должна быть не

более 100 мкм, влажность 5—9 %. Фанеру изготовляют длиной 1000—1525 мм,

шириной 800— 1525 мм с градацией размеров 25 мм. Толщина фанеры марок ЦП-А

и БП-В—1-3 мм, марки БС-1-3-12 мм, марки БПС-—2—6 мм.

Фанера бакелизированная. Фанеру бакелизированную изготавливают

склеиванием листов березового лущеного шпона при взаимно перпендикулярном

направлении волокон в смежных слоях фенолоформальдегидным смолами.

В зависимости от вида применяемого клея и способа его нанесения на шпон

фанера подразделяется на следующие марки: ФСБ и ФБС1, у которой наружние

слои пропитаны или на них нанесена спирторастворимая смола; ФБВ и ФБВ1, у

которых наружние слои пропитаны или на них нанесена водорастворимая смола,

а на внутренние слои нанесена спирторастворимая смола, причем в фанере этих

марок допускается не наносить смолу на поперечные слои шпона, расположенные

симметрично относительно центрального.

Для изготовления фанеры применяют шпон, соответствующий ГОСТ 99-75,

сортов В для наружних и ВВ - для внутренних слоев. Для внутренних слоев

фанеры с индексом “1” используют менее качественный шпон. Склеивают шпон

бакелитовым лаком марки СБС-1 или смолой марки СФЖ-3011.

Бакелезированную фанеру изготавливают при относительно высоком давлении с

применением довольно большого количества клея, поэтому она обладает высокой

прочностью, плотностью и формоустойчивостью. Наиболее высокими прочностными

качествами обладает фанера ФБС, наименьшими - фанера всех марок с индексом

“1”. Предел прочности при растяжении вдоль волокон наружних слоев фанеры 60-

90 Мпа; предел прочности при статистическом изгибе поперек волокон

наружних слоев 65-80 Мпа, вдоль волокон 80-120 Мпа; предел прочности при

скалывании по клеевому слою после кипячения в течение 1ч - 1,5-1,8 Мпа.

Плотность фанеры 1200 кг/м3, а влажность зависит от толщины: при толщине 5-

7 мм она равна 6%, при толщине 10-18 мм - 8%. Бакелизированную фанеру

выпускают длиной 7700-1500 мм, шириной 1550-1200 мм и толщиной 5-18 мм.

Фанеру марок ФБС и ФБС1 применяют в конструкциях машино- и судостроения,

в строительных конструкциях, работающих в атмосферных условиях и в

помещениях; фанеру марок ФБВ и ФБВ1 - в конструкциях машиностроения и

строительных, работающих внутри помещений; фанеру марок ФБС-А и ФБС1-А - в

автомобилестроении для внутренних конструкций.

Фанера облицовочная. Это вид фанеры, состоящей из трех или более слоев

лущеного шпона, у которой один или оба наружних слоя изготовлены из

облицовочного материала. Облицовывание выполняется или при склеивании

пакета или как самостоятельный процесс.

Фанера, облицованная строганым шпоном, в зависимости от вида клея делится

на марки; ФОФ - с применением фенолоформальдегидного клея, ФОК -

карбамидоформальдегидного. По качеству облицовочных сторон она делится на

одно- и двустороннюю. Для облицовывания применяют строганый шпон толщиной

0,6—1 мм. В зависимости от сорта шпона и его текстуры фанера бывает I и II

сортов, радиальная, нолу-радиальная, тангентальная и тангентально-торцовая.

Фанеру изготавливают шлифованной и нешлифованной. Шероховатость ее

поверхности зависит от породы облицовки и равна для шлифованной 60-100 мкм,

для нешлифованной 100-200 мкм. Влажность фанеры должна быть 8±2 %, а

прочность в зависимости от породы древесины шпона 0,6—1,2 МПа.

Изготавливают фанеру длиной 1830, 1525 мм, шириной 1525-725 мм и толщиной 4-

10 мм.

Фанеру марки ФОФ используют в условиях повышенных атмосферных воздействий

— в судостроении, строительстве, а марки ФОК—в основном в мебельном

производстве. Для придания фанере поверхностной стойкости против

воздействия окружающей среды для облицовывания иногда применяют шпон,

пропитанный меламиновой смолой.

Фанеру, облицованную бумагой, изготавливают из лущеного шпона с

облицовочным покрытием, выполняющим защитно-декоративные функции,

выполненным из бумаги различных видов, обычно пропитанной смолами высокой

водостойкости. Сюда относится фанера декоративная, для щитовой опалубки,

для авто-, вагоно-, контейнеростроения.

Декоративная фанера в зависимости от дида облицовочного покрытия и

применяемых при его изготовлении смол быбывает марок: ДФ-1 и ДФ-3—с

прозрачным бесцветным и окрашенным покрытием на основе сульфатной бумаги,

ДФ-2 и ДФ-4—с непрозрачным покрытием бумагой, на которой нанесен рисунок,

обычно имитирующий текстуру древесины. Покрытие фанеры марок ДФ-1 и ДФ-2,

изготавливаемое с использованием карбамидомеламиноформальдегидной смолы,

менее водостойко, чем фанеры марок ДФ-3 и ДФ-4 с использованием

меламиноформальдегидной смолы.

Для изготовления фанеры применяют шпон из древесины березы и, реже,

других лиственных пород. Для внутренних допускается применять шпон из

Страницы: 1, 2, 3