ее фиксирование от поперечных смещений. Вылет режущей пластины после

переточек и фиксация ее от продольного смещения обеспечиваются

регулировочным винтом.

На базе этой конструкции освоены и серийно выпускают канавочные резцы

для обработки наружных прямых и угловых канавок; для обработки внутренних

прямых, угловых и зарезьбовых канавок. При рациональной эксплуатации

допустимое число переточек не менее 20.

5. Канавочные резцы с механическим креплением сменных неперетачиваемых

твердосплавных режущих пластин состоят из державки, двукромочной режущей

пластины и зажимочного винта с шайбой. Опорные поверхности режущей пластины

выполнены в виде V-образных пазов, которыми она взаимодействует с V-

образными выступами гнезда. Режущую пластину закрепляют винтом,

взаимодействующим с верхней частью гнезда, образованного прорезью в

державке.

Точность базирования и фиксация режущей пластины от продольного

смещения обеспечивается наличием в гнезде упорной базовой поверхности.

Отношение глубины прорезаемой канавки к ее ширине находится в пределах от

1,0 до 2,0 в зависимости от ширины режущей части.

Наличие на режущей пластине двух режущих кромок обеспечивает экономию

твердого сплава. Форма передней поверхности режущих пластин обеспечивает

удовлетворительное стружкообразование и хороший отвод стружки в широком

диапазоне подач.

Представленная номенклатура резцов обеспечивает возможность выполнения

всех видов отрезных и канавочных операций.

Для нарезания резьб на токарных станках используют резцы с напаянными

твердосплавными пластинами по ГОСТ 18885-73, с механическим креплением

твердосплавных пластин.

Конструкция резца с механическим креплением перетачиваемых пластин

аналогична конструкции канавочного резца для прорезания прямых канавок,

отличие лишь в заточке режущей пластины с углом профиля при вершине равным

59(30’. При принятой ширине используемой пластины обеспечивается шаг

нарезаемой резьбы лт 0,8 до 3,5 мм. Точное шлифование (заточка) профиля

режущей части обеспечивает получение нарезаемой резьбы по средней степени

точности.

В резцах с механическим креплением неперетачиваемой режущей пластины

ромбической формы требуемая геометрия режущей части пластины обеспечивается

прессованием и спеканием. Для надежного крепления режущей пластины в

глухом гнезде державки на ее передней поверхности имеется V- образный паз,

предназначенный для соединения с прихватом. Шаг нарезаемых резьб находится

в пределах от 2,5 до 6,0мм.

Резьбы специального профиля на трубах, муфтах, ниппелях и замках

нефтяного и геологоразведочного оборудования в зависимости от профиля

резьбы нарезают следующими резцами:

. предварительное – резцами, оснащенными СМП трехгранной формы по ГОСТ

19043-80 и ГОСТ 19044-80;

. окончательное – резцами, оснащенными пластинами квадратной или

трехгранной формы с режущей частью, профиль которой получен

шлифованием.

Пластины без отверстия закрепляют по методу С, а пластины с отверстием

– тянущим прихватом. Профиль режущей части может быть многозубым (до пяти)

на одной режущей грани; диапазон шагов нарезаемых резьб находится в

пределах от 2,54 до 6,35 мм. Число рабочих ходов в зависимости от шага от

2 до 12.

Рассмотрим подсистему резцов широкого назначения для обработки на

тяжелых и крупных токарных, токарно-карусельных и вальцетокарных станках, в

том числе на станках с ЧПУ. Такие резцы могут быть использованы и для

другого тяжелого металлорежущего оборудования. В подсистему входят

сборные резцы для чернового, получистового и чистового точения заготовок из

стали, чугуна и других материалов любой твердости с глубиной резания при

обдирке до 50 мм и подачей до 10 мм/об. Резцами выполняют обтачивание,

подрезку, растачивание больших диаметров, прорезку и отрезку, обработку

переходных поверхностей.

Подсистема состоит из нескольких групп:

ТТО – для тяжелых токарных станков с наибольшим диаметром

устанавливаемой заготовки 1250-4000 мм и для карусельных станков с

наибольшим диаметром устанавливаемой заготовки 3200-12000 мм, имеющих

обычные резцедержатели;

ТТП – для тяжелых токарных станков с пластинчатым резцедержателями

станков с ЧПУ;

КТО – для крупных токарных станков с наибольшим диаметром

устанавливаемой заготовки 800-1000 мм, имеющих стандартные токарные

резцедержатели, и карусельных станков с наибольшим диаметром

устанавливаемой заготовки 1600-2800 мм.

В группе ТТО предусмотрено два типа резца до его опорной поверхности.

На основном корпусе К1 закрепляют набор быстросменных блоков Б1 (правых и

левых проходных, проходных упорных, подрезных и др.). Эти блоки

предназначены для обработки с большими глубинами резания (t= 12…40 мм), в

том числе при черновой обработке и при прерывистом резании. Вспомогательный

корпус К2 предусмотрен для крепления резцов группы КТО (t=10…20 мм), а

также стандартных (t(8 мм).

В группе ТТП имеются три типа Г-образных корпусов инструмента

различной ширины для пластинчатых резцедержателей, которые обеспечивают

минимальный вылет головки резца и высокую жесткость суппорта с

резцедержателем. На корпусе К4 крепят блоки Б1 для больших глубин резания,

на корпусе К5 – резцы группы КТО для средних глубин резания и на корпусе К6

– блоки Б» для малых глубин резания.

Различные сочленения корпусов, блоков, резцов и пластин позволяют

получить только для части подсистемы более 200 видов инструментов для

различных переходов с различными главными углами в плане и длинами l

лезвий.

В разработанной подсистеме для особо тяжелых условий резания

применяют пластины с уступом П1 (ТУ 48-19-373-83). Пластины отличаются

некоторым увеличением толщины при соответствующем уменьшении ширины, что

приводит к дальнейшему повышению прочности инструмента.

Использование резцов, имеющих пластины с уступом, при рациональном их

креплении и базировании обеспечивает увеличение подачи на 20-40% по

сравнению с подачей при обработке резцами с напайной пластиной (что на 10-

15% выше по сравнению с лучшими сборными резцами зарубежных фирм).

Для получистовой обработки с меньшими глубинами резания применяют

утолщенную многогранную пластину П3 с отверстием. Новая конструкция узла

крепления обеспечивает надежный прижим этой пластины к опорной и упорной

поверхностям.

Инструментальные материалы.

Режущие инструменты изготовляют целиком или частично из

инструментальных сталей и твердых сплавов.

Инструментальные стали разделяют на углеродистые, легированные и

быстрорежущие. Углеродистые инструментальные стали применяют для

изготовления инструмента, работающего при малых скоростях резания. Из

углеродистой стали марок У9 и У10А изготовляют ножи, ножницы, пилы, из У11,

У11Ф, У12 – слесарные метчики, напильники и др. Буква У в марке стали

обозначает, что сталь углеродистая, цифра после буквы указывает на

содержание в стали углерода в десятых долях процента, а буква А – на то,

что сталь углеродистая высококачественная, так как содержит серы и фосфора

не более 0,03% каждого.

Основными свойствами этих сталей является высокая твердость (HRC 62-

65) и низкая теплостойкость. Под теплостойкостью понимается температура,

при которой инструментальный материал сохраняет высокую твердость (HRC 60)

при многократном нагреве. Для сталей У10А – У13А теплостойкость равна

220(С, поэтому рекомендуемая скорость резания инструментом из этих сталей

должна быть не более 8-10 м/мин.

Легированные инструментальные стали бывают хромистыми (Х),

хромистокремнистыми (ХС) и хромовольфрамомарганцовистыми (ХВГ) и др.

Цифры в марке стали обозначают состав (в процентах) входящих

компонентов. Первая цифра слева от буквы определяет содержание углерода в

десятых долях процента. Цифры справа от буквы указывают среднее содержание

легирующего элемента в процентах. Если содержание легирующего элемента или

углерода близко к 1%, цифра не ставится.

Из стали марки Х изготовляют метчики, плашки, резцы; из стали 9ХС, ХГС

– сверла, развертки, метчики и плашки; из стали ХВ4, ХВ5 – сверла, метчики,

развертки; из стали ХВГ – длинные метчики и развертки, плашки, фасонные

резцы.

Теплостойкость легированных инструментальных сталей достигает 250-

260(С и поэтому допустимые скорости резания для них в 1,2-1,5 раза выше,

чем для углеродистых сталей.

Быстрорежущие (высоколегированные) стали применяют для изготовления

различных инструментов, но чаще сверл, зенкеров, метчиков.

Быстрорежущие стали обозначают буквами и цифрами, например Р9, Р6М3 и

др. Первая Р (рапид) означает, что сталь быстрорежущая. Цифры после нее

указывают среднее содержание вольфрама в процентах. Остальные буквы и цифры

обозначают то же, что и в марках легированных сталей.

Эти группы быстрорежущих сталей отличаются по свойствам и областям

применения. Стали нормальной производительности, имеющие твердость до

HRC65, теплостойкость до 620(С и прочность на изгиб 3000-4000 Мпа,

предназначены для обработки углеродистых и низколегированных сталей с

пределом прочности до 1000 Мпа, серого чугуна и цветных металлов. К сталям

нормальной производительности относят вольфрамовые марок Р18, Р12, Р9, Р9Ф5

и вольфрамо-молибденовые марок Р6М3, Р6М5, сохраняющие твердость не ниже

HRC 62 до температуры 620(С.

Быстрорежущие стали повышенной производительности, легированные

кобальтом или ванадием, с твердостью до YRC 73-70 при теплостойкости 730-

650(С и с прочностью на изгиб 250-280 Мпа предназначены для обработки

труднообрабатываемых сталей и сплавов с пределом прочности свыше 1000 Мпа,

титановых сплавов и др. Улучшение режущих свойств стали достигается

повышением содержания в ней углерода с 0,8 до 1%, а также дополнительным

легированием цирконием, азотом, ванадием, кремнием и другими элементами. К

быстрорежущим сталям повышенной производительности относят 10Р6М5К5,

Р2М6Ф2К8АЕ, Р18Ф2, Р14Ф4, Р6М5К5, Р9М4ЕВ, Р9К5, Р9К10, Р10К5Ф5, Р18К5Ф2,

сохраняющие твердость HRC 64 до температуры 630-640(С.

Твердые сплавы делят на металлокерамические и минералокерамические, их

выпускаю в виде пластинок разной формы. Инструменты, оснащенные пластинками

из твердых сплавов, позволяют применять более высокие скорости резания, чем

инструменты из быстрорежущей стали.

Металлокерамические твердые сплавы разделяют на вольфрамовые,

титановольфрамовые, титанотантало-вольфрамовые.

Вольфрамовые сплавы группы ВК состоят из карбидов вольфрама и

кобальта. Применяют сплавы марок ВК3, ВК3М, ВК4, ВК6, ВК60М, ВК8, ВК10М.

Буква В означает карбид вольфрама, К – кобальт, цифра – процентное

содержание кобальта (остальное – карбид вольфрама). Буква М, приведенная в

конце некоторых марок, означает, что сплав мелкозернистый. Такая структура

сплава повышает износостойкость инструмента, но снижает сопротивляемость

ударам. Применяются вольфрамовые сплавы для обработки чугуна, цветных

металлов и их сплавов и неметаллических материалов (резины, пластмассы,

фибры, стекла и др.).

Титановольфрамовые сплавы группы ТК состоят из карбидов вольфрама,

титана и кобальта. К этой группе относят сплавы марок Т5К10, Т5К12, Т14К8,

Т15К6, Т30К4. Буква Т и цифра ней указывают на процентное содержание

карбида титана, буква К и цифра за ней – процентное содержание карбида

кобальта, остальное в данном сплаве – карбид вольфрама. Применяются эти

сплавы для обработки всех видов сталей.

Титанотанталовольфрамовые сплавы группы ТТК состоят из карбидов

вольфрама, титана, тантала и кобальта. К этой группе относят сплавы марок

ТТ7К12 и ТТ10КВ-Б, содержащие соответственно 7 и 10% карбидов титана и

тантала, 12 и 8% кобальта, остальное – карбид вольфрама. Эти сплавы

работают в особо тяжелых условиях обработки, когда применение других

инструментальных материалов не эффективно.

Сплавы, имеющие меньшее процентное содержание кобальта, марок ВК3, ВК4

Страницы: 1, 2, 3