|
| |машины | | | | | |
|22.|Расчетная |Прасч = Пт ( КИМ |Про |Пру | | |
| |производительность одного| | | | | |
| |веретена, кг/час | | | | | |
Расчет часовой выработки однониточной пряжи в час ведется по следующей
методике:
- определяется число потребных веретен для выработки за 1 час 100
кг пряжи
n1 = 100/Пр1; n2 =
100/Пр2;
- число веретен, требуемых для выработки за 1 час 100 кг
обезличенной пряжи
nо = (1( n1 + (2 ( n2;
- масса обезличенной пряжи, кг, вырабатываемой за 1 час при
установленных веретенах (N)
Qo = [pic]
- масса пряжи каждого вида, вырабатываемой за 1 час
Q1 = Qo( (1, Q2
= Qo ( (2
- число веретен, установленных для выработки пряжи каждого вида
n1у = [pic],
n2у = [pic];
- расчетное число машин для выработки пряжи каждого вида
nм1 = [pic],
nм1 = [pic],
где m – число веретен на машине.
Число веретен на машине для выработки аппаратной пряжи принимают 240
или 300 в зависимости от линейной плотности вырабатываемой пряжи, нормы
обслуживания и опыта работы предприятия.
Расчетное число машин для выработки пряжи каждого вида, как правило,
получается не целое. В этом случае следует округлить число машин до целого
числа и произвести коррекцию производительности веретена следующим образом:
- принятое число машин (целое число)
nмо – число машин для выработки основной пряжи;
nму – число машин для выработки уточной пряжи;
- корректированная производительность одного веретена, кг/час.
[pic] [pic].
Полученная таким образом производительность одного веретена
закладывается в расчет технологических параметров прядильной машины (табл.
4.2).
Вариант 4. Мощность задана числом установленных чесальных аппаратов
(М), указан ассортимент ((1 + (2 = 1). Расчет рекомендуется вести в
следующем порядке:
а. Выбирают чесальный аппарат (тип, марку) и приводят его
характеристику.
Для производства аппаратной ровницы используют различные кардочесальные
аппараты как отечественного, так и зарубежного производства. Отличает эти
аппараты прежде всего производительность, габариты, назначение.
В связи с этим при выборе чесального аппарата необходимо учитывать
характер перерабатываемой смеси, ее состав, тонину и длину волокон,
состояние смеси, ее засоренность, а также линейную плотность пряжи, которую
предстоит вырабатывать, вытяжку на прядильной машине, тип прядильной машины
на которой будет перерабатываться ровница.
Во всех случаях при выборе чесального аппарата необходимо стремиться к
тому, чтобы при высоком качестве прочеса и ровницы получить возможно
большую производительность аппарата.
В приложении 13, справочнике [16] приведены характеристики чесальных
аппаратов различных марок.
б. Выбирают и обосновывают технологические параметры заправки аппарата.
Выбор технологических параметров заправки кардочесального аппарата
связан непосредственно с конструктивными особенностями принятого аппарата и
зависит от вида перерабатываемого сырья.
Поэтому при выборе технологических параметров следует руководствоваться
технической характеристикой аппарата и нормами технологического режима.
Так ширина делительных ремешков на каретке чесального аппарата (вр) и
число ремешков (mр) зависит главным образом от толщины вырабатываемой
ровницы и рабочей ширины кардочесального аппарата. Возможные варианты числа
ремешков и их ширина представлены в приложении 13.
Согласно технической характеристики принятого аппарата выбирают частоту
вращения главного барабана ровничной машины.
Важным заправочным параметром кардочесального аппарата является
загрузка от питания ((п). От ее величины зависит качество прочеса и
производительность аппарата. Поэтому величину загрузки ((п) рекомендуется
выбирать согласно норм [6] и опыта работы предприятия. Нормативные загрузки
((п) представлены в таблице 4.4.
Таблица 4.4
Значение питающей загрузки (п выпускного главного
барабана чесального аппарата, г/м2
|Марка |Группа смеси |
|Аппарата | |
| |I |II |III |VI |V |VI |VII |VIII|XI |X |XI |
|Трехпрочесные односъемные |
|Ч-31-Ш, |0,48|0,55|0,50|0,58|0,6 |0,65|- |- |- |- |- |
|CR-24 | | | | | | | | | | | |
|Ч-31-Ш4, | | | | | | | | | | | |
|Двухпрочесные односъемные |
|Ч-224Ш, |- |- |- |- |0,64|0,70|0,76|1,00|0,76|0,82|0,76|
|CR-322 | | | | | | | | | | | |
|Двухпрочесные двухсъемные |
|Ч-22-Ш, |- |- |- |- |0,64|0,70|0,79|0,91|0,79|0,82|0,79|
|Текстима | | | | | | | | | | | |
|Н-253 и | | | | | | | | | | | |
|другие | | | | | | | | | | | |
Примечание: 1. Если смесь содержит 70 % и более химических волокон, то
значение (п могут быть повышены на 10%.
в. Рассчитывают КПВ,КРО, определяют расчетную производительность
аппарата для ровницы каждого вида.
Коэффициент полезного времени (КПВ) и коэффициент работающего
оборудования (КРО) рассчитываются по методике экономической части
дипломного проекта [22].
Последовательный выбор заправочных данных и технологический расчет
кардочесального аппарата рекомендуется вести в форме таблицы 4.5.
Таблица 4.5
Выбор и расчет технологических параметров
кардочесального аппарата
|№ |Наименование компонента |Обозначение или |Артикул |
|п/п| |расчетная формула | |
| | | |А |Б |
| | | |основ|уток |основ|уток |
| | | |а | |а | |
|1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 |
|1. |Линейная плотность пряжи, |Тпр | | | | |
| |текс | | | | | |
|2. |Вытяжка в прядении |Е | | | | |
|3. |Линейная плотность |Тр | | | | |
| |ровницы, текс | | | | | |
|4. |Число ремешков на аппарате|mр | | | | |
|5. |Ширина ремешка, мм |вр | | | | |
|6. |Число оборотов главного |nг.б. | | | | |
| |барабана ровничной машины,| | | | | |
| |мин -1 | | | | | |
|7. |Диаметр главного барабана,|Дг.б. | | | | |
| |м | | | | | |
|8. |Окружная скорость гл. |(г.б. = ( ( Дг.б. | | | | |
| |барабана ровничной машины,|( nг.б. | | | | |
| |м/мин | | | | | |
|9. |Загрузка от питания |(п | | | | |
| |главного барабана | | | | | |
| |ровничной машины, г/м2 | | | | | |
продолжение таблицы 4.5
|1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 |
|10.|Скорость наматывания |(н = 0,98 [pic] | | | | |
| |ровницы, м/мин | | | | | |
|11.|Коэффициент полезного |КПВ | | | | |
| |времени | | | | | |
|12.|Коэффициент работающего |КРО | | | | |
| |оборудования | | | | | |
|13.|Коэффициент использования |КИМ = КПВ ( КРО | | | | |
| |оборудования | | | | | |
|14.|Теоретическая |[pic] | | | | |
| |производительность | | | | | |
| |аппарата, кг/час | | | | | |
|15.|Теоретическая |Пт = 0,06 ( (н ( | | | | |
| |производительность |mр | | | | |
| |аппарата, км/час | | | | | |
|16.|Расчетная |Пр = Пт ( КИМ | | | | |
| |производительность | | | | | |
| |аппарата, кг/ч и км/ч | | | | | |
После того, как определили расчетную производительность кардочесального
аппарата переходят к расчету часовой выработки ровницы. Данный расчет
рекомендуется вести в форме таблицы 4.6.
Таблица 4.6
Расчет часовой выработки ровницы
|№п/|Наименование |Артикул ткани |
|п |показателя | |
| | |А |Б |
| | |Основа |Уток |Основа |Уток |
|1 |2 |3 |4 |5 |6 |
|1. |Доля аппаратов для|(1 |(2 |
| |выработки тканей | | |
| |заданных артикулов| | |
|2. |Число аппаратов |МА = М ( (1 |МБ = М ( (2 |
| |закрепленных за | | |
| |данным артикулом | | |
|3. |Доля потребного |[pic] |[pic] |[pic] |[pic] |
| |количества | | | | |
| |основной и уточной| | | | |
| |пряжа для | | | | |
| |выработки одного | | | | |
| |метра готовой | | | | |
| |ткани | | | | |
| | |из балансного расчета |
|4. |Расчетная |ПрА |ПрБ |
| |производительность| | |
| |аппаратов при | | |
| |выработке ровницы,| | |
| |кг/час | | |
| | |из таблицы 4.5. |
|5. |Расчетное | | | |[pic] |
| |количество |[pic] |[pic] |[pic] | |
| |чесальных | | | | |
| |аппаратов | | | | |
| |необходимых для | | | | |
| |выработки ровницы | | | | |
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15
| 
