|5 |Общепроизводственные затраты (Сзв) |130550,03 |119840,97 |

|6 |Общехозяйственные затраты (Сзг) |130550,03 |119840,97 |

|7 |Непроизводственные (коммерчиские) затрати |422926,9 |389197,1 |

| |(Спв) | | |

| |Полная себестоимость |1459419,23|1342691,67|

5.3. Расчет годового экономического эффекта Эр, и срока окупаемости

капитальных вложений Ток.

Годовой экономический эффект - это суммарная экономия всех видов затрат

(текущих С и капитальных К ), рассчитывается по формуле:

Эр = (С1 + Ен [pic]К1) – (C2 + Ен [pic]К2) = (1459419,23 + 0,15 (

1216388,8) – (1342691,67 + 0,15 ( 1108544,83) = 282904,16 грн,

(5. 25)

где Ен – нормативный коэффициент эффективности капиталовложений, Ен =

0,15.

В этом случае критерием эффективности проекта является коэффициент

эффективности:

Е = [pic] ( Ен

(5. 26)

Е = [pic] = 0,19 ( 0,15

5.4. Технико-экономические показатели цеха.

|Показатели |Базовый вариант|Вариант, что |

| | |проектируется |

|Годовой выпуск продукции, шт |1075000 |1075000 |

|Площадь цеха (участка), м2 |1600 |1440 |

|Количество основного оборудования, |21 |15 |

|шт | | |

|Установленная мощность, кВт |401,6 |345,4 |

|Численность работников, чел |43 |34 |

|Годовая себестоимость продукции, |1459419,23 |1342691,67 |

|грн | | |

|Енерговооружение одного работника, |9,3 |10,16 |

|кВт | | |

|Производственная площадь на единицу|76,19 |96 |

|основного оборудования, м2 | | |

|Производственная площадь одного |37,21 |48 |

|работника, м2 | | |

|Фондоотдача, грн |1,19 |1,21 |

5. 5. Выводы организационно-экономического раздела.

При выполнении раздела поставлены и решены следующие задачи:

. применение высокоэффективной новой техники и технологий

производства;

. повышение фондоотдачи;

. повышение производительности труда, оборудования, съема продукции с

1м2 производственной площади;

. снижение материалоемкости и энергоемкости продукции за счет

организационных мероприятий и применения системы прогрессивных норм

и нормативов;

. снижение себестоимости продукции;

. повышение энерговооруженности рабочих и другие.

6. Охрана труда и окружающей среды.

Высокий уровень охраны труда, закрепленный законодательством является

определяющим. В числе важнейших мероприятий по охране труда и оздоровлению

условий труда – замена ручного труда машинным, повышение оснащенности

предприятий современными средствами техники безопасности.

Задачи кузнечно-прессового оборудования определяются, в первую очередь,

повышением производительности и сокращением ручного труда, экономным

расходом металла. При проектировании цеха листовой штамповки завода

автоматических телефонных станций приняты технические решения и разработаны

мероприятия, обеспечивающие санитарно-гигиенические условия в рабочих

помещениях и рабочих местах, соблюдение техники безопасности, не допущено

загрязнение окружающей среды.

Характеристика помещения и размещения оборудования.

Площадь проектируемого цеха листовой штамповки составляет 1440 м2.

Всего работающих в цехе листовой штамповки составляет 34 человек, работа в

цехе 2-х сменная, следовательно в одну смену в цехе работает 17 человек.

Объем производственного помещения на каждого работающего должна быть не

менее 15 м3. в разработанном цехе листовой штамповки объем

производственного помещения соответствует требованиям ГПР, МОП, СКП, для

служебных помещений площадь, приходящая на одного служащего, должна быть не

менее 4…6 м2, в цехе, проектируемом в дипломном проекте, площадь

соответствует требуемым нормам. Административно-конторские помещения,

помещения технологических служб и других, расположенных в данном цехе

изолированы от шума цеха звукоизолирующими перегородками. Бытовые помещения

спроектированы согласно требованиям СН и П – П – 96 – 76. В проектируемом

цехе листовой штамповки пресса и вспомогательное оборудование размещено

согласно ГОСТ 12. 2 017 – 83 ССБТ. Оборудование кузнечно-прессовое. Общие

требования безопасности. М. 1983 г.

6.1. Анализ производственных опасностей и вредностей. Разработка

мероприятий по их снижению.

6.1.1. Метеоусловия.

Метеоусловия или микроклимат в производственных условиях определяется

следующими параметрами: ГОСТ 12 – 1. 005 – 83

. температура воздуха t (C0),

. относительная влажность ( (%),

. скорость движения воздуха на рабочем месте V (м/с). Работы,

выполняемые в цехе, относятся к категории работ средней тяжести 2

б, затраты энергии на эти работы не превышают 628 кДж/с.

Нормы метеоусловий для холодного и переходного периодов и для теплового

периода года:

. для холодного и переходного периодов при температуре наружного

воздуха ниже 100 С – температура воздуха в производственном

помещении 17…190 С, влажность воздуха 30…60 %, скорость движения

воздуха не более 0,3 м/с;

. для теплого периода года при температуре наружного воздуха 100

С и выше - – температура воздуха в производственном помещении

20…220 С, влажность воздуха 75 %, скорость движения воздуха

0,7…1,5 м/с.

Для поддержки таких метеоусловий в цехе предусмотрена в холодный период

года центральное паровое отопление, в качестве нагревательных приборов

применяются радиаторы, ребристые трубы и регистры из гладких труб. Задачей

вентиляции является обеспечение чистоты воздуха и заданных метеоусловий в

производственном помещении. Вентиляция достигается путем удаления

загрязненного воздуха из помещения и подачей в него свежего воздуха. В

цехе, в теплый период года, происходит естественная вентиляция, аэрация, за

счет открытых дверей, ворот и оконных фрамуг. Аэрация в помещении

происходит за счет разности температуры воздуха в производственном

помещении и температуры воздуха вне помещений цеха. Так как высота цеха 8,4

метра, то при аэрации перемещаются большие объемы воздуха, но этого не

достаточно, особенно в теплый период года, поэтому применяют обще-обменную

вентиляцию. При обще-обменной вентиляции обеспечивается поддержание

необходимых параметров воздушной среды во всем объеме помещения. Система

обще-обменной вентиляции – притоко-вытяжная вентиляция. Требуемая

производительность вентиляции определяется исходя из количества работающих

в помещении цеха. Требуемый расход воздуха:

L = N ( N(,

(6. 1)

где L - требуемый расход воздуха для производственного помещения м3/ч;

N – количество работающих человек, N = 17 чел.;

N’ – расход воздуха на одного работающего, N = 123,5 м3/ч

L = 123,5 ( 17 = 2100 м3/ч

Подбор вентилятора производится по его аэродинамическим

характеристикам:

. требуемая производительность вентилятора Lв = ( 1,10…1,15 ) L =

2420 м3/ч;

. развиваемое давление Нв = 1,1 Нп = 1,1 ( 805 = 886 Па.

При выборе вентилятора по аэродинамическим характеристикам КПД

вентилятора ЦЧ – 70 № 32 ( = 0,8, число оборотов крыльчатки n = 250 с-1.

Выбираем по полученным данным электродвигатель для чего используем КПД

вентилятора и число оборотов ((3().

Предварительно рассчитываем потребную мощность электродвигателя:

[pic][pic],

(6. 2)

где LB – производительность вентилятора, LB = 2420 м3 / ч;

Hb – развиваемое вентилятором давление, Hb = 886 Па;

K – коэффициент запаса мощности, К = 1,05 … 1,10;

(b – КПД вентилятора, (b = 0,8;

(n – КПД подшипников, (n = 0,96 … 0,97;

(p – КПД передачи (ременной или редуктора) (p = 1

[pic][pic]

Выбираем электродвигатель серии А, тип двигателя А 02 – 31 – 2,

мощность 3кВт (3000 об/мин).

6.1.2. Освещенность.

Цех листовой штамповки авиационного завода работает в две смены,

следовательно цех не может полностью в течении рабочего времени быть

обеспеченным естественным светом, а также в дневную смену в зимнее время и

в пасмурную погоду части требуется искусственное освещение.

Искусственное освещение выполняется системой общего освещения. Для

освещения помещения высотой более 6 метров, а наш цех имеет высоту 8б4

метра, применяют лампы высокого давления ДРЛ, ДРИ. При использовании этих

ламп и системы общего освещения равномерное освещение горизонтальной

поверхности для расчета применяется метод горизонтальной поверхности

коэффициента использования светового потока. Световой поток лампы:

[pic],

(6. 3)

где Ен – нормируемое значение освещенности, Ен = 200 Лк;

S – площадь освещенного помещения, S = 1980 м2;

k3 – коэффициент запаса, учитывающий зануленность помещения и

уменьшение светового потока лампы в процессе эксплуатации (для

газоразрядных ламп) при содержании в рабочей зоне пыли от 1…5 на 1 м2, k3

= 1,8;

Z – коэффициент неравномерности освещения, Z = 1,15;

N – количество светильников в помещении цеха;

( - коэффициент использования светового потока, устанавливается в

зависимости от индекса помещения и коэффициента отражения потока (n, смен

(c, рабочей поверхности или пола (p, ( = 0,71.[pic]

Количество светильников в помещении цеха рассчитывается по формуле:

[pic],

(6. 4)

где l1 и l2 – расстояние между светильниками в ряду и между смежными

рядами светильников.

Принимаем для цеха листовой штамповки лампы типа ДРЛ (газоразрядные

лампы) дожде-защитные РСП05 – 1000 – 103, мощность лампы 1000 Вт, диаметр

лампы 610 мм, высота 677 мм.

[pic] шт, принимаем расчетное количество светильников 28 штук.

[pic],

(6. 5)

где а длина помещения;

b – ширина помещения;

h – высота подвеса светильников над освещаемой поверхностью,

h = H – hc – hp,

(6. 6)

где H – высота помещения цеха, Н = 8,4 м;

hp – высота рабочей поверхности пола, hp = 1,2 м;

hc – высота светильника, hc = 0,6777 м;

h = 8,4 – 0,677 – 1,2 = 65 м

При i = 3 коэффициент использования светового потока ( = 0,5

[pic]Лм

При полученной величине светового потока, равного 56000 Лм, лампа ДРЛ

1000 подходит по по параметрам к выбранной мощности лампы – 1000 Вт,

напряжение сети - 220 В, световой поток – 57000 Лм. Размер лампы диаметр

181 мм, длинна подвеса 410 мм, тип цокола Е 40.

Для цеха листовой штамповки применяем совмещенное освещение.

Естественное освещение в цехе – боковое, оно осуществляется через световые

проемы в наружных стенах.

Основная задача производства создать наилучшие условия труда и условия

видения. Эта задача осуществляется только осветительной системой,

отвечающей следующим требованиям. Характеру зрительной работы должна

соответствовать такая освещенность, которая должна соответствовать

следующим параметрам:

. объект различия – размер рассматриваемого предмета, отдельная его

часть или дефект, который надо видеть во время работы. Для цеха

листовой штамповки применяем наименьший размер объекта различения

0,3…0,5 мм – это соответствует высокой точности характера

зрительной работы;

. фон – поверхность, прилегающая непосредственно к объекту

различения, на которой он рассматривается, характеризуется

коэффициентом отражения, зависит от цвета и фактуры поверхности,

значения которого находятся в пределах 0,02…0,95. Коэффициент

отражения поверхности в цехе 0,2…0,4, по этому коэффициенту

соответствует светлый (серый) фон;

. контраст объекта с фоном – характеризуется соотношением яркости

рассматриваемого объекта и фона.

Для повышения равномерности естественного освещения цеха,

осуществляется общее освещение. Светлая краска потолка, стен и

производственного оборудования способствует созданию равномерного

распределения яркостей в зоне зрения. Блескость – это повышение яркости

светящихся поверхностей, вызывающая нарушения зрительных функций

(ослепительность). Прямую блескость, яркость источников света, уменьшаем

правильным выбором защитного угла светильника, увеличением высоты подвеса

светильника. Отраженную блескость уменьшаем правильным выбором светового

потока на рабочем месте, на рабочую поверхность, заменяем где можно

матовыми повехностями блистяшие.

Величину освещенности устанавливаем в зависимости от характера

зрительной работы, которую определяют наименьшим размером объекта

размещения, контраста объема с фоном и характеристикой фона. В нашем случае

разряд зрительной работы 3-й (высокой точности) подразряд зрительной работы

(контраст объекта с фоном – средний, характеристика фона – светлый). Расчет

естественного освещения проводим по СН и П – П – 4 – 79 «Стрительные нормы

и правила»:

. площадь светлых проемов:

S0 = 508,4 м2;

. при боковом освещении цеха:

[pic],

(6. 7)

где So площадь световых проемов, Sо = 508,4 м2;

Sn – площадь пола помещения, Sn = 1440 м2;

Ln – нормированное значение;

K3 – коэффициент запаса, K3 = 1,5

(о – световая характеристика, (о = 6,5

Kзд – коэффициент, учитывающий окон противостоящими зданиями, Kзд =

1,2;

rо – коэффициент светоспускания:

rо = r1 ( r2 ( r3 ( r4 ( r5,

(6. 8)

где r1 - коэффициенты светопропускания материала (стекло листовое

солнцезащитное), r1 = 0,65

r2 – коэффициент, учитывающий потери света в светопроемах (вид

переплета двойной, окна двойные открывающиеся), r2 = 0,6;

r3 - коэффициент, учитывающий потери света в несущих конструкциях, r3 =

0,9;

r4 - коэффициент, учитывающий потери света в солнцезащитных

устройствах, r4 = 0,8;

r5 - коэффициент, учитывающий потери света в защитной сетке,

установленной под фонарями, r5 = 0,9

rо = 0,65 ( 0,6 ( 0,9 ( 0,8 ( 0,9 = 0,25

[pic]

Следовательно, естественного света не достаточно для освещения цеха,

требуется также искусственное освещение.

Проверка коэффициента естественного освещения (К, l, С) при боковом

освещении:

[pic],

(6. 9)

где Еб геометрическое (К, l, С) в расчетной точке при боковом

освещении, учитывающий прямой свет неба, Еб = 1,5;

g – коэффициент, учитывающий неравномерную яркость облачного неба, g =

1;

R - коэффициент, учитывающий яркость противоположного здания (кирпич

или бетон), R = 0,22;

(1 - коэффициент, учитывающий повышение (К, l, С) при боковом освещении

благодаря свету, отраженному от поверхностей помещений и подстилающего слоя

прилегающего здания, (1 = 1,25

[pic],

[pic]

(6. 10)

[pic]

ЕН ( ЕФ

План размещения на потолке цеха светильников типа ламп ДРЛ – 1000:

светильники размещены на потолке в 7 рядов по 4 штуки в ряду (рис. 8. 1.).

рис. 6.1. Размещение светильников на потолке.

6.1.3. Снижение шума и вибраций кузнечно-прессового оборудования.

Для снижения шума при работе прессов применяется глушитель шума

отработанного воздуха. На прессах применяют шумопоглощающую обшивку, экран,

специальные ограждения. В соответствии с требованиями ГОСТа рабочие в цехе

на рабочих местах пользуются средствами индивидуальной защиты от шума.

Противошумовые наушники ВЦНИИОТ, ВЦНИИОТ – 1 и ВЦНИИОТ – 2 предназначены

для защиты органов слуха от воздействия от воздействия производственных

шумов с уровнем звукового давления до 110 дБ, среднечастотного до 150 дБ.

Для обеспечения нормальных санитароно-технических условий работы

штамповщиков важное значение имеет снижение вибрации пола, на котором стоит

рабочий. Это достигается применением виброизолированных фундаментов для

штамповочных прессов с усилием 2500 кН.

Эксплуатация пресса на виброизолированных фундаментах показало, что они

значительно снижают возникающие при работе колебания, улучшают условия

эксплуатации конструкции здания, цеха и работы обслуживающего персонала.

Уровень вибрации в 1,5…3,5 раза ниже, чем допускаемые санитарные нормы.

Для снижения уровня вибрации также применяется скошенные штампы, что

позволяют дополнительно снизить уровень вибрации на 3…4 дБ.

При работе с ручными механизированными электрическими инструментами (в

частности шлифовки) применяем средства индивидуальной защиты рук от

вибрации. К ним относятся рукавицы, виброзащитные прокладки или пластины.

Общие технические требования к средствам индивидуальной защиты от вибраций

определены ГОСТ 12. 4002 – 74.

Проектируемые изготовляемые прессы с пневмо-фрикционными муфтами

включения обеспечены средствами глушения шума на пути распространения

воздушной струи (на пневмоклапанах).

рис. 6. 2. Глушитель шума.

Глушитель шума со сферическим дном, устанавливаемых на прессах КД2124.

Для глушения шума при работе прессов КД2124 разработан и внедрен глушитель

шума.

Корпус глушителя представляет собой стаканчик из полиэтилена,

выдерживающего высокое давление, со сферическим дном. Отработанный сжатый

воздух из пневмоклапанов через клапан последовательного включения поступает

в полость глушителя и проходит через 216 отверстий d = 2 мм, расположенных

друг к другу под углом 60о.

6.1.4. Электробезопасность.

Электротравмы возникают при прохождении электрического тока через тело

человека или попадение человека в среду электрической дуги.

Основой электробезопасности эксплуатации электроустановок в цехе

является требование совершенно закрыть или сделать недоступным токоведущие

части установки.

Токоведущие части рубильников, включателей плавких предохранителей,

клем электродвигателей закрыты сплошными кожухами, применены блокировки

кожухов, рубильников, которые не допускают его включение при снятом или не

закрытом кожухе.

На всех выключателях положение включения и выключения обозначены

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6