p align="left">Тогда dст'=?(0,476*106*1,800)/(2*0,72*138*106) = 4,3мм. Расчётная толщина стенки равна dст =--dст'+ Ск + Сэ + Сд + Со, где Сэ - прибавка на эрозию или другой вид механического воздействия рабочей среды на материал, Сд - дополнительная прибавка по технологическим, монтажным и другим соображениям, величинами Сд и Сэ пренебрегаем. Ск = 1мм, т.к. проницаемость данного материала не более 0,1 мм/год (5, стр. 409). Со =1 прибавка на округление размера. Тогда dст=?4,3 +2 = 6,3мм. Таким образом, толщина стенки должна быть не менее 6,3мм, принимаем dст =?10мм (8, стр. 21). Подбираем эллиптическую крышку (8, стр.55): Dвн = 1800мм; h = 40мм; hв = 450мм. 4.3.2. Подбор эллиптического днища сепаратора. Толщина стенки 10мм. Центральный штуцер для слива из аппарата d = 50мм. Подбираем эллиптическое днище (8, стр.55): Dвн = 1000мм; h = 25мм; hв = 250мм. 4.3.3. Подбор конического днища сепаратора. Толщина стенки 10мм. Подбираем коническое днище (8, стр.58): Dвн = 1800мм; h = 50мм; h = 1631мм. 4.3.4. Подбор конической крышки. Толщина стенки 10мм. Подбираем коническую крышку (8, стр.58): Dвн = 1000мм; h = 50мм; h = 906мм. 4.4. Основные штуцера выпарного аппарата. Подбор произведен по кафедральному стенду ПАХТа исходя их диаметра греющей камеры. 4.4.1. Штуцер для подачи исходного раствора. Диаметр d1 = 80 мм. 4.4.2. Штуцер для вывода упаренного раствора. Диаметр d2 = 80 мм. 4.4.3. Штуцер для вывода вторичного пара. Диаметр d3 = 500 мм. 4.4.4. Штуцер для ввода греющего пара. Диаметр d4 = 500 мм. 4.4.5. Штуцер для вывода конденсата греющего пара. Диаметр d5 = 65 мм. 5. Узел подогрева исходного раствора. Назначение рассчитываемого теплообменника - подогрев исходного раствора, подаваемого при температуре окружающей среды tн = 20,30С (г. Стерлитамак, средне июльская температура (3, стр. 513)) до температуры кипения. «Горячий поток» - экстра-пар, то есть вторичный пар , отводимый из первого корпуса при температуре Т= 128,5-1,5 = 1270С. Причем поток меняет агрегатное состояние, следовательно, его температура постоянна. «Холодный поток» - исходная смесь 10% хлористого натрия, подаваемого при температуре 20,30С. 5.1. Тепловая нагрузка аппарата. Тепловая нагрузка аппарата определяется исходя из условий нагрева исходного раствора от начальной температуры tн = 20,30С до конечной t0 = 101,50С (Со=3,731 кДж/кг (2, стр. 21)) по следующей формуле: Q =Gпраrпар= S0c0(t0-tн) = 20000*3,731*(101,5-20,3) =6,06*106кДж/ч. 5.2. Движущая сила процесса. Разности температур теплоносителей на концах теплообменника: D1= Т?tн = 127?20 = 1070С D2= Т?tк= 127?101,5 = 25,50С Движущая сила процесса: Dср= (D1-D2)/ln(D1/D2)--=-- =(1_7-25,5??ln(107/25,5) = 56,80C 5.3. Расход греющего пара. Gпар =Q/rпар, где rпар = 521,4 ккал/кг = 2184,7 кДж/кг - удельная теплота парообразования при Т=1270С (2, стр. 18). Т.о., Gпар =6,06*106/2116,0 = 2774 кг/ч. 5.4. Выбор конструкционного материала теплообменника. Выбираем конструкционный материал, стойкий в среде кипящего раствора хлорида натрия при концентрации 10 (5, стр. 309). В этих условиях химически стойкой является сталь марки Х28. Скорость коррозии её менее 1мм/год. Коэффициент теплопроводности l = 16,8 Вт/м*К (5, стр. 101). 5.5. Ориентировочный выбор теплообменника. В качестве парожидкостных подогревателей наиболее рациональными являются многоходовые кожухотрубчатые теплообменники жесткой конструкции - тип ТН. Аппараты типа ТН выполняются с неподвижными трубными решетками. Расположение аппарата вертикальное. Для нормальной работы теплообменника в межтрубное пространство необходимо направить конденсирующийся пар, а в трубное пространство - исходный раствор. Геометрические размеры трубок рекомендуется выбирать путём ориентировочной оценки требуемой поверхности теплообмена: Fор = Q/KорDср. Для оценки зададимся ожидаемым значением коэффициента теплопередачи Кор, ориентировочные пределы которого в промышленных теплообменных аппаратах указаны (7, стр.47) - Кор = 300 - 2500Вт/м2К. Пусть Кор = 1800Вт/м2К. Fор = 6,06*106/1800*56,8 = 59м2. Подбираем по (7, стр.51) теплообменник: Поверхность теплообмена 61 м2; Длина труб 4м; Диаметр труб d = 25*2; Число ходов z = 6; Общее число труб 196; Трубное пространство (3,14*(0,025-0,004)2)*206=0,271м2. Т о., на один ход 0,271/6=0,045 м2 5.6. Расчёт коэффициента теплопередачи К. К = {(К1/3Dср1/3/А4/3) + (dст?lст??????a2?}-1 5.6.1. Расчёт коэффициента теплоотдачи от поверхности трубки к раствору a2. Расчёт a2 производят по критериальным уравнениям. Скорость течения раствора равна: W = So*z/fтрr= 20000*6/3600*0,045*1072=0,711 м/с, Где r = 1027 кг/м3 -плотность 10% хлористого натрия при температуре кипения (4, стр. 56); n--=?0,339*10-6м2/с - вязкость 10% хлористого натрия при температуре кипения (4, стр. 58). При этой скорости имеем: Re = Wd/n = 0,711*0,021/0,339*10-6 = 4,4*104 Т. о., попадаем в развитую турбулентную область. Nu2=0,021Re0,8 Pr-0,43 (Pr / Pr ст)0,25el Критерий Прандтля - характеризует отношение вязкостных и температуропроводных свойств теплоносителя - конденсирующегося водяного пара Pr = n/а = 0,339*10-6 / 16,9*10-8=2,01 при температуре кипения 10% хлористого натрия (3, стр. 537), где а - коэффициент теплопроводности (4, стр. 64). Для нагревающихся жидкостей можно принимать (Pr / Pr ст)0,25=1, допуская небольшую погрешность в сторону уменьшения коэффициента теплоотдачи, т. е. в сторону запаса. Воспользовавшись номограммой для определения критерия Nu2 (3, стр. 536) Nu2= 140. Тогда a2= Nu2lводы/d = 140*0,633/0,021 = 4220 Вт/К*м2, Где lводы= 0,633 Вт/м*К - теплопроводность 10% NaCl при температуре кипения (4, стр. 61). 5.6.2. Расчёт коэффициента А. А=0,94(l3r2rg/mH)1/4 При температуре Т=1270С l = 68,6*10-2 Вт/мК r = 935 кг/м3 (3, стр. 512) m = 212*10-6Па*с r = 2194 кДж/кг (3, стр. 524) Н = 4м Тогда А = 8647,8 5.6.3. Расчёт коэффициента теплопередачи К. К = {(К1/3Dср1/3/А4/3) + (dст?lст??????a2?}-1 Dср= 82,70C; dст?= 2мм = 0.002м - толщина стенок нагревательных труб; lст= 16,8 Вт/м*К - теплопроводность материала стенки; a2 = 4220 Вт/К*м2- коэффициент теплоотдачи от поверхности трубки к раствору; А= 8647,8 ; a2= 4220 Вт/м2 . Воспользуемся итерационным расчётом: К(dст?lст?? ??a2) = 1- (К/А)4/3 *Dср1/3 Пусть yл = К(dст?lст?? ??a2) Yп = К(dст?lст?? ??a2) Построим оба графика в одной системе координат, пересечение этих графиков дает истинное значение К. |
К | Yл | Yп | | 2100 | 0,748 | 0,968 | | 2200 | 0,783 | 0,962 | | 2300 | 0,819 | 0,954 | | 2400 | 0,854 | 0,945 | | 2500 | 0,890 | 0,936 | | 2600 | 0,926 | 0,925 | | 2700 | 0,961 | 0,913 | | 2800 | 0,997 | 0,899 | | 2900 | 1,032 | 0,884 | | 3000 | 1,068 | 0,867 | | |
Из графиков видно, что К = 2600 Вт/(м2*К). Реальное значение коэффициента теплопередачи в работающем теплообменнике всегда меньше рассчитанного из-за дополнительных термических сопротивлений загрязнений стенок rзагр с обеих сторон. При этом общее термическое сопротивление в реальном теплообменнике: (1/К)реал = (1/К)расч + rзагр.1 + rзагр.2 Значение термических сопротивлений загрязнений стенок rзагр взяты из (3, стр. 506): rзагр.1= 1,7*10-4м2*К/Вт - для водяного пара, rзагр.2=1,7*10-4м2*К/Вт - для кипящего исходного раствора. (1/К)реал= 1/2600 + 1,7*10-4+1,7*10-4 = 7,2*10-4м2*К/Вт Тогда Креал=1380 Вт/(м2*К). 5.7. Расчёт поверхности теплообмена. Fор = Q/KорDср = 6,06*106/1380*56,8 = 77м2. 5.8. Подбор теплообменника по каталогу. Подбираем по (7, стр.51) теплообменник: Поверхность теплообмена 79 м2; Длина труб 4м; Диаметр труб d = 20*2; Число ходов z = 6; Общее число труб 316. 6. Блок создания и поддержания вакуума. Для создания вакуума в выпарных установках обычно применяют конденсаторы смешения с барометрической трубой. В качестве охлаждающего агента используют воду, которая подаётся в конденсатор при температуре окружающей среды (г. Стерлитамак t = 200C). Смесь охлаждающей воды и конденсата выливается из конденсатора по барометрической трубе. Для поддержания постоянства вакуума в системе из конденсатора с помощью вакуум-насоса откачивают неконденсирующиеся газы. 6.1. Расчёт барометрического конденсатора смешения. 6.1.1. Расход охлаждающей воды Gв. Gв определяют из теплового баланса конденсатора: Gв=W3(hбк-cвtк)/cв(tk-tн), где hбк - энтальпия паров в барометрическом конденсаторе; tн = 200С - начальная температура охлаждающей воды; Cв =4,19 кДж/кг; tк - конечная температура смеси воды и конденсата ; Рбк = 7000 Па = 0,0714 ат, то по (2, стр. 23) tбк = 38,7 0С и hбк = 2572,2 кДж/кг. Разность температур между паром и жидкостью на выходе из конденсатора должна быть 3 - 5 0С. Поэтому конечную температуру воды tк на выходе из конденсатора примем на 4 градуса ниже температуры конденсации паров: tк = tбк-4= 38,7-4=34,70С. Тогда Gв= 3716,5(2572,2-4,19*34,7)/4,19(38,7-20) = =115110кг/ч = 31,98 кг/с. 6.1.2. Диаметр конденсатора. Определяют по уравнению расхода: dбк = (4W3/(rpv))1/2 r?= 0,04782 кг/м3 - плотность паров (2, стр. 23). При остаточном давлении к конденсаторе порядка 104 Па скорость паров v=15 - 25 м/с.
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5
|