p align="left">Актуальность этой проблемы обусловлена наличием большого количества отходов химической и сельскохозяйственной промышленности, утилизация которых в настоящее время не проводится и использование которых в качестве наполнителей решает одновременно технологические и экологические проблемы. Поэтому исследования в этой области являются актуальной задачей. 2. Исследовательская часть
2.1.1. Цель и задачи работы, объекты исследования Целью работы является химическая модификация отходов сельскохозяйственного производства для создания на их основе материалов различного функционального назначения. Объектами исследования являются: 1. Отходы обмолота проса (ООП). ООП являются отходами, образующимися в процессе обмолота сельскохозяйственных культур (просяной крупы) и представляют собой разрушенную внешнюю оболочку, защищающую зерно. Частички ООП имеют лепесткообразную форму со средними размерами: длина 3-4 мм, толщина 0,1 мм. По химическому составу они представляют собой в основном крахмал, клетчатку и пентазан -70-80% [36,37], включают 13-14% воды и незначительное количество минеральных веществ. Насыпная плотность измельченного ООП 174 кг/м3. ООП не растворяются в воде, в кислотах обугливается, в минеральных кислотах - не растворяется, отмечено незначительное изменение массы в ледяной уксусной и концентрированной муравьиной кислотах. 2. Серная кислота (H2SO4) ГОСТ 127.1-93-127.5-93 3. Азотная кислота (HNO3) ГОСТ 701-89 2.2. Методы и методики исследования
Методики испытаний по ГОСТ Физические, физико-химические и физико-механические свойства определяли в соответствии со стандартными методиками: |
-насыпная плотность () | ГОСТ 15139-71 | | -водопоглощение -ситовай анализ | ГОСТ 4650-80 ГОСТ 5954.2-91 | | |
Метод инфракрасной спектроскопии (ИКС) [35-37] Для изучения взаимодействия компонентов композиций применяли метод инфракрасной спектроскопии (ИКС), выполняемый на приборе “Spekord” с приставкой “MJR-4” с призмой KRS-5 c 18 отражениями. Образцы готовили в виде таблеток, полученных прессованием при давлении 2 МПа. Метод термогравиметрического анализа [38] Изменения массы, скорости изменения массы и величины тепловых эффектов при воздействии на полимеры повышенных температур изучали методом термогравиметрического анализа с использованием дериватографа “Q-1500D” системы Паулик - Паулик - Эрдей [5]. Образцы массой 0,2 г нагревали в среде воздуха до 1000С с постоянной скоростью нагрева - 10/мин. Чувствительность по каналам ДТГ - 1mv; ТГ - 500 mv; ДТА - 500 mv. Точность измерения - 0, 1%. Метод оптической микроскопии [39,40] Микроскопические испытания проведены на микроскопе “ МБС-5” в прямом свете, с увеличением от 50 до 500 крат. Метод определение насыпной плотности [41] Насыпная плотность выражается массой единицы объема (кг/м3) свободно насыпанного материала. Согласно ГОСТ 11035--64 испытуемый порошкообразный материал засыпают из конической ворон-ки, укрепленной на штативе над измерительным цилиндром на расстоянии 20--30 мм. Объем измерительного цилиндра 100 см3, внутренний диаметр 45 мм. Цилиндр и воронку изготавливают из стекла или металла. Диаметр нижнего отверстия воронки 35 мм. Ход определения. Закрыв нижнее отверстие воронки, засыпают в нее порцию испытуемого материала, после чего ука-занное отверстие вновь открывают и дают материалу высыпать-ся в предварительно взвешенный измерительный цилиндр. По-стукивание и встряхивание цилиндра не допускается. и напол-ненный сосуд взвешивают с точностью до 0,1 г. Насыпную плотность в кг/м3 рассчитывают по формуле: где m1 - масса измерительного цилиндра; m2 - суммарная масса пробы и измерительного цилиндра. Материальные расчетыТаблица 1.|
Для стадии термообработки | | приход | кг | расход | кг | | 1. ООП | 700 | 1.ООП 2.испарившаяся влага, СО2, СО | 320 380 | | Для стадии окисления | | 2. ООП 3. H2SO4 | 320 1090 | 3. наполнитель | 1410 | | Для стадии промывки | | 1. наполнитель 2. вода | 1410 13700 | 1. наполнитель2. промывная вода(содержащая H2SO4)3. потери наполнителя 4. потери промывной воды | 337145043 296 | | Для стадии сушки | | 1. наполнитель | 337 | 1. наполнитель 2. влага | 260 77 | | | 2.3.Результаты экспериментаОтходы промышленного и сельскохозяйственного производства представляют одну из серьезных экологических проблем в РФ. Вопросы утилизации отходов обмолота зерновых культур таких как, например, гречиха, просо, подсолнечник зачастую не решаются вообще, либо отходы годами гниют на полях, либо их сжигают и возникает серьезная опасность пожаров. Ежегодно на территории РФ в результате сельскохозяйственной переработки накапливается много отходов, причем только отходов обмолота проса примерно 117тыс.т. В ходе работы определена полидисперсность образцов, последовательно обработанных при Т= 600С и серной кислотой, как неизмельченных, так и подвергнутых измельчению рис.3. Распределение частиц по размерам 1. измельченные 2. неизмельченные После измельчения состава содержание более крупнодисперсных фракций меньше, и образуются частицы размером 1*10-6-10-7м. В литературе [44] описано получение активных углей после обработки растительных отходов термической обработкой и серной кислотой. Из данных оптической микроскопии видно, что образцы подвергнутые обработке серной кислотой (рис. 5) и комплексно (рис. 6) ( Т=600 ?С и серной кислотой ) имеют измененную морфологию поверхности по сравнению с исходными ( рис.1). А также, образцы после комплексной обработки имеют большой разброс по размерам. Изменения в химическом составе ООП как после термовоздействия, так и после обработки серной кислоты исследовались методами термогравиметричекого анализа. При термораспаде полисахаридов в результате разрыва кислород-углеродных связей происходят три основных процесса: дегидратация, деполимеризация и затем глубокая деструкция с разрушением циклов и образование различных продуктов распада.[14] В результате дегидратации (200-250?С) образуются сопряженные ненасыщенные структуры, формирующие при пиролизе карбонизованный остаток. Дегидратация это цепной радикальный процесс. При дегидратации протекают три типа реакций: внутримолекулярная с отщеплением воды и появлением двойной связи, внутримолекулярная с образованием внутрициклической эфирной связи и межмолекулярная с образованием межмолекулярной эфирной связи Деструкция исходных ООП начинается 160?С, потери массы по завершению основной стадии деструкции составляют 62%. Воздействие температуры в 250?С при продолжительности термообработки 90 мин. существенно не влияют на термостойкость образцов. У образцов обработанных как разбавленной, так и концентрированной серной кислотой, отмечены существенные отличия в термостойкости в сравнении с исходным ООП. О чем свидетельствует повышение начальной температуры разложения основной стадии деструкции. Снижаются потери массы в широком интервале температур. Предположительно этот процесс соответствует процессу окисления отходов и образованию графитовых структур. Таблица 3. Показатели пиролиза |
Виды отходов | Тн-Тк, ?С | mн-mк, % | Потери массы, % при температурах (Со) | | | | | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | | Отходы обмолота проса (исходные) | 160-300 | 8-38 | 6 | 14 | 38 | 50,5 | 57,5 | 62 | | ООП термообраб. (Т=250?С) 90 мин | 165-360 | 5-44 | 4 | 7 | 34,5 | 47 | 56 | 61,5 | | ООП, обраб. конц. серной кислотой | 250-660 | 28-78 | 5 | 20 | 34 | 44 | 67 | 78 | | ООП термообраб (Т=600?С) обраб. конц. серной кислотой | 300-700 | 10-67 | 6 | 8 | 10 | 18 | 39 | 55 | | ООП термообраб. (Т=600?С) обраб. серной и азотной кислотой | | | | | | | | | | ООП термообраб. (Т=600?С) обраб. серной и азотной кислотой повторно термообраб. (Т=900?С) | | | | | | | | | | |
На первой стадии, при воздействии температур на образцы, удаляется сорбированная вода, содержание которой составляет ~ 8 %. Начальная температура разложения отходов обработанных концентрированной H2SO4 составляет 250С, с большими потерями массы. Для термообработанных при более высоких температурах (600С) и окисленных отходов наблюдается повышение начальной температуры деструкции до 300С и снижение потери массы. Изменения в структуре материала исследовали также методом ИКС. Показано наличие в спектрах ИКС, (рис.6) исходных ООП глубокой полосы поглощения в области 3200 - 3500 см-1, связанных водородными связями ОН? групп. Полосы поглощения при 2923 см-1 следует отнести к валентным колебаниям СН3 групп, а при 2853 см-1 -к валентным колебаниям СН2 групп. Обнаружены также валентные колебания кольца при 1090 см-1, и мостика ( -С-О-С- ) при 1060 см-1 и 898 см-1 . При термической обработке ООП, основным составляющим которых является целлюлоза, в интервале 300-500С происходит зарождение микроструктуры углерода. Происходит дегидратация, гомолитический разрыв наименее прочных С-О-С и С-С связей внутри кольца и рекомбинация короткоживущих свободных радикалов с образованием графитизированных слоев. У термообработанных при 400?С ООП, кр.4, уменьшается интенсивность полосы поглощения ОН групп, практически исчезают полосы, соответствующие поглощению - С - О - С - глюкозидной связи (1060 и 898 см-1) и увеличивается интенсивность колебаний СН2 групп (2853 см-1). По данным ИКС при термической обработке отходов высокими температурами (400, 500, 600С), в составе всех образцов сохраняется органическая составляющая, т.к. сохраняются валентные колебания СН-связей СН2-групп. Происходит уменьшение содержания групп - OH при (3411см-1), CH3 при (2923см-1), CH2 при (2853см-1), CH при (3056см-1), увеличивается интенсивность пика при 1060см-1, который соответствует колебанию С-О-С связи. С увеличением температуры все эти явления наблюдаются в большей степени. Тоже наблюдается при комплексном воздействии термообработки и окисления. Это происходит в результате внутримолекулярной реакции с образованием внутрициклических эфирных связей. При коротком времени воздействия повышенными температурами происходит дегидратация, за счет этого возрастают пики колебания С-О-С связей с последующим разрывом основной цепи. В результате повышается термостабильность.
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6
|